0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Баллон со2 для сварки полуавтоматом

Баллон со2 для сварки полуавтоматом

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

  • баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
  • углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
  • кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
  • емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

Баллон со сварочной смесью 40 л

Сварочная смесь Коргон 50 л 18% (CO2 + Ar)

Баллон со сварочной смесью 10 л

Баллон со сварочной смесью 5 л

Газовая компания ООО «ТехГазСервис» осуществляет заправку сварочной смесью баллонов (новых, оборотных и бу) в Москве и Московской области. Доставка сварочной смеси в баллонах срочно, без выходных и перерывов.

Производим обмен Ваших пустых баллонов на заполненные емкости технической газообразной сварочной смеси. В собственности компании находится газозаправочная станция для сварочных смесей газов произведенных по ГОСТ 10157-79.

Со склада отпускаются баллоны емкостью 5л, 10 и 40 литров, изготовленные по ГОСТ 949-73. Для проведения сварочных работ и резки металла на полуавтоматическом, автоматическом сварочном оборудовании.

Сколько стоит заправить газ. Доставить сварочную смесь на предприятие.

Стоимость заправки сварочной смеси составит: за 5 литров – 350 руб., за 10 литров – 450 руб., за 40 литров – 820 руб..

Дополнительно оказываем услуги аренды баллонов с посуточной оплатой.

Отгружаем баллоны со сварочной смесью оптом и в розницу. Продажа и замена от 1 шт. Выкупаем ваши емкости для сварки.

Сварочная смесь в баллонах можно забрать на складе нашей компании при самовывозе, либо заказать доставку по Вашему адресу. График работы складов: ежедневно с 10-00 до 21-00, без выходных.

Компания «ТехГазСервис» предлагает сварочную смесь газов в баллонах по самым выгодным ценам. Заправка (продажа) и срочная доставка по Москве и Московской области по заданному адресу. Перевозка на специализированных машинах оборудованных средствами безопасности, квалифицированное работники, проверенное оборудование. Мы поставляем технические газы более 10 лет.

Мы поставляем газы как в жидком так и в газообразном состоянии, высокой чистоты, высшего сорта (без примесей).

Контактный номер для приема заявок на доставку: +7 (495) 374-63-53 (принимаются ежедневно с 8.00 до 19.00, а на сайте – круглосуточно).

Вы можете получить грамотную консультацию нашего менеджера по всем вопросам касаемо любых технических газов (пропан, углекислота, аргон, азот, кислород, ацетилен, смесь для сварки, гелий) и сварочного оборудования.

В нашем интернет магазине рекомендуем подобрать сопутствующие товары для хранения и транспортировки в соответствующих разделах каталога.

Начинающие или кустарные сварщики, выбирая комфортные10-ти или 20-литровые углекислотные баллоны, сталкиваются с проблемой заправки, так как оборудование большинства заправочных станций рассчитано на 40-литровые емкости.

Вы об этом знали? Мы тоже «нет», значит, будем разбираться вместе.

Качественные сертифицированные баллоны, предлагаемые https://safegas.com.ua/ru/gazovye-ballony/ballony-uglekislotnye-co2/, выпускаются в различных объемах (от 5 до 40 литров) и востребованы как для бытовых нужд, так и в промышленном производстве.

Баллоны для сварки: критерии выбора

1. Если при производстве сварочных работ вы используете сварочную смесь или аргон, то выбор у вас небольшой — только 40-литровые баллоны, а вот о наличии возможности заправки малых емкостей углекислотой вы всегда можете поинтересоваться у пожарников — по долгу службы им часто приходится заправлять огнетушители.

2. Корпус баллона обязательно должен окрашивается в черный цвет и маркируется ярко-желтой надписью с наименованием газа. При приобретении не забывайте проверить наличие «паспорта» — он выдавливается на верхней части емкости и содержит данные о массе, объеме, максимальном рабочем давлении, производителе, клейма технического контроля и пр.

3. Большое значение для качества сварки и экономии углекислоты играет редуктор (регулятор). По мнению профессионалов, наиболее стабильно поддерживает давление и экономит газ стрелочный регулятор с калиброванным жиклером, а регуляторы с ротаметром только снижают давление газа до нужной величины.

Эксплуатационные характеристики баллонов

1. Масса пустого 40-литровой емкости из углеродистой стали составляет 65 кг, баллон из легированной стали легче — около 55 кг.

2. Срок службы баллона составляет 20 лет (если иное не установлено производителем), но в целях безопасности один раз в пять лет баллон отвозят на обязательную проверку и сертификацию, по результатам которых выдается акт испытаний.

3. При перевозке баллон должен находится в горизонтальном положении, перед началом работы период покоя — не менее 30 минут.

4. В процессе работы углекислотные баллоны не должны находиться рядом с нагревательными приборами и под прямыми солнечными лучами.

При работе с углекислотными баллонами, прежде всего, важна безопасность, поэтому не стесняйтесь требовать сертификаты соответствия и акты испытаний, проверяйте паспорта и качество изготовления баллонов.

И обязательно обращайтесь к надежным поставщикам — их опыт и знания всегда к вашим услугам!

Сварочные смеси для сварки

  • Информационные материалы по применению газов
  • Часто задаваемые вопросы FAQ
  • Новости

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (MIG-MAG, позволяет обеспечивать отличное качество и высокую прочность сварного соединения при высокой производительности процесса. Сварочная смесь заметно влияет на результат. Для получения максимального эффекта желательно использовать оптимальный состава. Выбор компонентов зависит от особенностей конструкции и свариваемых материалов. МЫ ПОМОГАЕМ СВОИМ КЛИЕНТАМ НЕ ТОЛЬКО ПОДОБРАТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ СОСТАВ, НО И НА ПРАКТИКЕ РЕШИТЬ ИХ ПРОБЛЕМЫ.

Области применения

Газовые смеси широко используются для сварки и наплавки как черных, так и высоколегированных сталей, а также MIG-MAG сварки некоторых цветных металлов. Кроме того, их применяют, когда нужно сваривать оцинкованные металлы для минимизации выгорания цинка. Сварочные смеси применяют во всех областях машиностроения и строительства, но особенно важна их роль для производства промышленно опасных объектов (кораблестроение, мосты, трубопроводы, краны, лифты и пр.), где необходимо обеспечить повышенную надежность сварных соединений.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

  • высокая скорость работы, увеличение производительности и эффективности работы сварщика.;
  • снижение вредных выделений дыма и угарного газа. Улучшение условий труда;
  • высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
  • снижение сварочных деформаций;
  • снижение количества и размера брызг; ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
  • улучшение внешнего вида сварных изделий;
  • меньше риск прожога тонкостенных изделий;
  • экономия дорогой сварочной проволоки;
  • высокая стабильность горения дуги. Больше допустимый диапазон регулировок.
  • не требуется подогрев редуктора;
  • меньше забрызгивание сварочной маски;

Состав и области применения

Существует много видов газовых составов для MIG-MAG сварки. Наибольшее распространение получили смеси аргона и углекислого газа. Они широко используются как для работы с низкоуглеродистыми сталями, так и для высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных и пр.) сортов стали.

Менее распространены смеси с добавлением кислорода, которые лучше работают при наличии ржавчины или загрязнений поверхности, но отличаются большим угаром металла и выделениями дыма.Кроме того, они не применимы для высоколегированных сортов стали.

Выбор режимов работы для MIG-MAG сварке позволяет обеспечить разные виды переноса расплавленного металла сварочной проволоки. Различают капельный перенос, когда расплавленный металл переходит вванну, вызывая образование брызг и неровностей сварного шва. При форсированных режимах MIG-MAG возможно образование струйного переноса расплавленного металла. При этом практически отсутствует разбрызгивание.

Наиболее популярные составы для сварки полуавтоматом (MIG-MAG):

  • 98%Ar+2%CO2 — для высоколегированных (нержавеющих) сталей + на обычном полуавтомате оцинкованных деталей и сварки-пайки (MAG brazing) соединений медь-железо
  • 92%Ar+8%CO2 — для тонких изделий из конструкционных сталей (1-5мм) + для скоростной сварки (линейная скорость до 2 м/мин на автомате или роботе) + для импульсной
  • 80%Ar+20%CO2 — для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей + для полуавтоматической сварки высоколегированной (нержавеющей) стали с порошковой проволокой
  • 75%Ar+ 25%CO2 — для магистральных трубопроводов и изделий из конструкционных сталей, где много вертикальных швов. В некоторых случаях применяются также другие составы
  • 82%Ar+ 18%CO2 — для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей в аппаратах с прошивкой настроек на такую смесь;
  • 92%Ar+2%О2+ 6%СО2 — аналог (98%Ar+2%СО2);
  • 86%Ar+12%СО2+2%О2 — аналог (92%Ar+8%СО2);
  • 85%Не+13%Ar+1,5%СО2 — для высоколегированных сталей большой толщиныi>

Особенности получения

Смесь газов можно получить от двух баллонов с помощью газового постового смесителя. Однако простейшие модели не могут обеспечить стабильность состава смеси при снижении давления газа в каком-то баллоне. Помимо этого, компоненты в баллонах заканчиваются не синхронно и сварщику надо постоянно следить за остатком газа и часто заменять баллоны. Особенно коварно поведение углекислоты, для которой невозможно определить остаток газа в баллоне и он заканчивается всегда внезапно. Качественные импортные постовые смесители с контролем потока на входе очень дороги (2000 Евро).

Наиболее производительным способом является заводской, где компоненты в строго дозированном количестве поочередно подаются в баллон через вентиль. При этом для (Ar+CO2) смесей первым наполняемым компонентом является углекислота, которая оседает в нижней части баллона. Следующим наполняется аргон , который легче углекислоты и скапливается в верхней части баллона. Поэтому они при поочередном наполнении часто оказываются плохо перемешанными и не соответствуют заявленному составу. Кроме того, фактический состав меняется как во времени, так и при изменении температуры воздуха.

Для обеспечения однородности и стабильности рекомендуется использовать специальную трубку на вентиле внутри баллона. При отсутствии такой трубки для лучшего перемешивания рекомендуется хранить баллон в горизонтальном положении и время от времени вращать его (например, покатать по полу). Хранить баллоны рекомендуется в помещении. После длительного нахождения на холоде и переноса баллона в теплое помещение, равновесная температура в нем, равная температуре окружающего воздуха,устанавливается в течение длительного времени (примерно сутки).

Особенности сварки аргоновыми смесями

В процессе важно учитывать некоторые особенности используемых смесей. В первую очередь надо ближе располагать горелку к зоне сварки и по возможности держать горелку ближе к вертикальному положению. Вылет электрода на горелке должен составлять не более 15-20 мм. При увеличении этих размеров возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

Во вторых, при работе важно правильно установить расход газа в сварочной горелке. Рекомендуется расход газа в горелке (в л/мин) необходимо устанавливать примерно равным диаметру горелки (в мм). Фактический обычно достаточно 10-15 л,мин. Физически расход газа луче контролировать непосредственно на горелке, например с помощью газового ротаметра). При снижении расхода газа в горелке ниже 5-7 л/мин и при увеличении расхода газа более 25-30л/мин возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

В третьих, присутствие аргона или кислорода повышают жидкотекучесть расплавленного металла в ванне. Поэтому при работе зазор между заготовками должен быть значительно меньше, чем для углекислоты. По этой же причине могут возникать трудности при соединении вертикальных швов. Для компенсации данного эффекта надо уменьшать режим или использовать составы с минимальным содержанием аргона.

При работе со сварочными газовыми смесями значительно снижается расход проволоки (до 20%) и поэтому избыток проволоки часто приводит к формированию усиленного валика сварного шва. Кроме того, режимы сварки не соответствуют привычным режимам для чистой углекислоты. Поэтому надо правильно устанавливать режим (напряжение дуги,ток или скорость подачи сварочной проволоки) и отрабатывать новые навыки, в том числе увеличение скорости.

При работе с аргоновыми смесями снижается теплопроводность потока газа в горелке и увеличивается нагрев горелок. При работе на форсированных режимах надо использовать более мощные против обыкновения горелки.

Особенности полуавтоматической сварки с применением углекислого газа

Сварка с применением углекислоты по принципу работы чем-то напоминает газовую сварку. Возможно производить соединение с защитой, так и без нее. Принцип работы такой сварки – нагнетание углекислого газа на место соединения двух частей свариваемого материала. Сварочная дуга нагревает части материала до максимальных температур; производится распад вещества на части, такие как O2 и CO. В результате мы получаем сварочный швы с устойчивостью к коррозии, окислению и ржавчине.

Чтобы углекислый газ сразу же не окислил железо и углерод, попадая на метал, рекомендуется использовать проволоку в составе которой содержится марганец и кремний. Эти примеси выбирают в себя действие углекислого газа. Сплавы, которые мы получаем в конечном итоге выходят на поверхность шва и идут в отходы. Одна ёмкость углекислого газа обеспечит работой на время до пятнадцати часов. Такая сварка используется преимущественно для сваривания труб и металла. Защитный газ имеет в себе электроды графита и вольфрама.

Сварка полуавтоматом настолько легка в эксплуатации, что подойдёт даже для новичков. При стабильном сроке электрической дуг в таком типе сварки используется обратная полярность. При смене на прямую стоит ожидать плохое качество сварочного шва. Но! Если шов надо заполнить увеличенным количеством металла, то используется прямая полярность. Диаметр посадочной проволоки прямо пропорционален напряжению дуги сварки и толщине стенок металлических деталей. Если вы утолщаете стенки металлических частей. В зависимости от дуги устанавливают интенсивность выдачи проволоки. Защитная среда от углекислого газа – вещество, не имеющее ни цвета, ни запаха, ни вкуса. Если избегать максимальной концентрации при работе, то оно не принесет вред здоровью. Не взрывоопасен при открытом огне. Имеет плотность 1.983 кг/м³.

Схема полуавтоматической сварки с применением углекислого газа

Перед тем как начать сварку, баллон ставят вертикально, в результате чего скопившаяся влага оказывается на дне ёмкости. Подачу углекислого газа регулируют непосредственного газовым редактором.

После установки баллона и настройки необходимых параметров производится непосредственно сама сварка.

  1. Перед работы детали требуют полной очистки от любых загрязнений и всего в таком роде; снятия фаски с краёв. Для этого используют наждачную бумагу и щётки по металлу;
  2. Все нужные элементы закрепляют в исходное положение;
  3. Для начала производится пробный шов. Для него использую малое напряжение постоянного тока и наблюдают за реакцией металла. Если использовать большие напряжения сразу, то металлические детали перетерпят деформацию;
  4. Далее идёт настройка требуемых показателей и непосредственно сварка заготовок.

Стоит также отметить, что перед началом работы следует осмотреть и ознакомиться с приборной панелью вашего приспособления. Элементы управления:

  • Переключатель тока при сварке. Регулируется в соотношении с толщиной металла;
  • Отдельный переключатель тут регулирует скорость, с какой будет происходить подача проволоки;
  • На некоторых машинах – таймеры включения/выключения;
  • Отверстие, для сварочного пистолета.

Перед подключением сварки, стоит убедиться в наличии подходящего напряжения и мощности полуавтомата.

Существует два способа сварочных соединений:

  • Металлы средней и малой толщины. Сварка производится за счет дуги, которую ведут углом вперед;
  • Металлы большой толщины. Сварка производится за счёт дуги, которую ведут углом назад.

Для сварки в углекислоте используется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины металла. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

Толщина металла, ммДиаметр проволоки, ммСила тока, АРабочее напряжение, ВСкорость сварки, м/чРасход газа, м³/мин
0,8 — 1,50,5 — 0,860 — 10017 — 2017 — 205 — 7
1,5 — 2,00,8 — 1,080 — 12019 — 2016 — 206 — 8
2,0 — 3,01,0 — 1,2100 — 13019 — 2014 — 168 — 10
3,0 — 4,01,2 — 2,0120 — 20020 — 2416 — 2012 — 16

Из этого мы выделим важные аспекты:

  1. Увеличение сварочного тока будет влиять на увеличение глубины варки;
  2. От длинны дуги зависит её напряжение;
  3. При увеличении длины дуги увеличивается напряжение –> увеличивается ширина и глубина варки;
  4. Качество шва ухудшается в случае ухудшения свойств дуги;
  5. Подбор вылета зависит от диаметра используемой проволоки.

Когда работа окончена, подачу защитного газа нельзя прекращать. Сначала следует остановить привод посадочной проволоки, затем отключить питание и только после этого перекрыть поступление углекислого газа. После процесса сварочный шов кристаллизуется. А шлаковую плёнку, при появлении её на поверхности шва, сбивают.

Дуговая сварка в углекислом газе

Сварка полуавтоматом в углекислом газе используется в промышленности и частных мастерских для соединения мелких деталей и заготовок. Этот метод получил свою популярность из-за ряда преимуществ:

  • Сварка максимально тонких заготовок;
  • Высокая производительность;
  • Минимальные затраты. (Углекислый газ стоит довольно дёшево);
  • Сварка металлов и сплавов с разнообразными характеристиками;
  • Наличие разных режимов для сварки;
  • Более стабильная электрическая дуга;
  • Уменьшение рисков окисления шва в последствии реакций с внешней средой;
  • Улучшение качество шва;
  • Сварка полуавтоматом считается одной из самых безопасных для жизни и здоровья человека: как рабочего, так и потребителя;
  • Повторное наполнение газом использованных баллонов.

Материалы используемые в углекислоте

Для сборки с углекислотой используют в основном два вида аппаратов:

  • Выпрямители для газовой/газозащитной сварки. Машина образует постоянный ток из переменного. Используют для различных работ с электродами в составе которых содержится вольфрама и графит;
  • Источниками электрических дуг выступают инверторы. Образуют устойчивую дугу из сетевой энергии.

В сварке полуавтоматом рекомендуется использовать проволоку, в составе которой содержится марганец и кремний. Подбирают проволоку в зависимости от размера и толщины заготовок, а также от параметров самой сварки. Углекислый газ вступает в реакцию именно с этими добавками.

Сам углекислый газ, как упоминалось ранее, не имеет цвета, запаха и вкуса; на человеческое здоровье и, тем более, жизнь никак не влияет. Тару для этого вещества красят в чёрный цвет, чтобы можно было отличить его от других смесей. Давление внутри баллона с газом может достигать 60 кгс/см². На выходе после работы получается O2 и CO. Чтобы избавиться от лишней влаги рабочие используют медные, алюминиевые или силикагелевые осушители.

Сам сварочный шов защищён до появления на нём кристаллов. Количество расхода углекислого газа регулируется на самой сварке. С помощью редуктора подача понижается до 0.5 ат., результатом чего является защита металлов от окисления.

Предостережение! При процессе сварки выделяется CO (угарный газ), который является опасным для здоровья и жизни человека. Главная опасность состоит в том, что он не имеет запаха, но при этом очень токсичен. Газ блокирует поступление кислорода в клетки, в следствии чего рабочий может потерять сознание. Поэтому настоятельно советуется иметь при работе плотные перчатки и одежду, а также респиратор.

Итак, что мы имеем?

Сварка полуавтоматом с использованием углекислого газа считается одной из самых эффективнее и распространённых. Лидер в сварке ультратонких частей, заготовок и деталей. Именно благодаря этой особенности газовая сварка используется при ремонте кузова машин, ведь минимальная толщина их составляет 0.5 мм

Дуговая сварка может проводится разными способами: ручная/полуавтомат/автомат. Но наибольшей популярностью, особенно среди автослесарей пользуется именно сварка полуавтомат. Это наиболее удобный метод сварки, который включает в себя регулировку скорости выброса проволоки.

Сварка с использованием углекислоты обеспечивает на выходе идеальный шов, для любой толщины свариваемых частей, который не окисляется и имеет прекрасные технические свойства.

Расход углекислоты при сварке

На сколько хватает баллона СО2 во время сварочных работ? Этот вопрос волнует сварщиков. А вы можете на него ответить? Если нет, то вам будет интересна практическая статья Александра Рогова , опубликованная на сайте компании «Промтехгаз» (классном сайте, кстати говоря). Не могу не поделиться этой своей находкой, потому ниже – перепост.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.
Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока :

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.
Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла . Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь , например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам.

Баллон углекислотный СО2, 28 литров

ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник09:00 — 18:00
Вторник09:00 — 18:00
Среда09:00 — 18:00
Четверг09:00 — 18:00
Пятница09:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Украина, Киев

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Углекислый газ, который также называют углекислотой, сегодня считается практически незаменимым почти во всех отраслях промышленной, а еще бытовой деятельности. Такой вид жидкого газа, как диоксид углерода, абсолютно по всем стандартам, по требованиям техники безопасности нужно хранить, а еще транспортировать только с использованием специальных криогенных емкостей. Но, если имеется необходимость того, чтобы перевезти не очень большой обьем газа, то по стандартам может быть с этой целью использован баллон. Заправка баллонов углекислым газом сегодня проводится на многочисленных специализированных станциях при использовании сертифицированного оборудования.

В пищевой промышленности вещество под названием углекислый газ чаще всего используется в роли консерванта, а еще в роли разрыхлителя. Редуктор на углекислотном баллоне следует монтировать по максимуму надёжно и качественно. Это необходимо в целях безопасности. В металлургии данный вид газа используется при проведении сварки. С этой целью есть возможность приобретать 40-литровый углекислотный баллон. В медицине же жидкий углекислый газ нашел свое применение в оперативной заморозке и в стерилизации инструментов. А еще этот газ необходим для газирования напитков или пива, да что там, даже шампанского. На сегодня баллон на 40 литров считается наиболее распространенным способом хранения углекислотного газа.

Баллон комплектуется башмаком, вентилем ВК-94, шайбой горловины для закрутки защитного колпака. Защитный колпак не входит в стоимость баллона.
Баллон окрашивается черной краской и маркируется надписью «УГЛЕКИСЛОТА», желтого цвета.
Баллон изготавливается из бесшовной трубы марка стали –30ХГСА, 45, Д.

Внимание!
При любом использование следует помнить, что газ в данном баллоне находиться под давлением, поэтому относиться к емкостям следует с осторожностью и внимательностью, соблюдая правила по технике безопасности. При транспортировке использовать защитный колпак что бы не повредить вентиль.
Так же, в Украине в последние время участились случаи нанесения клейма на баллон о его освидетельствовании без реальной проверки баллона, что приводит к взрывам баллонов с трагическими последствиями, по этому обращайте внимание на паспортные данные баллона, его срок эксплуатации, клеймо испытательной станции и всегда требуйте документальное подтверждение освидетельствования баллона.
Клеймо и номер баллона должен соответствовать на баллоне и документе об испытании.
При обращение наша компания всегда предоставляет данный документ!

Для чего нужна углекислота при сварке полуавтоматом?

Углекислота для сварки металлов широко используется в качестве защитного газа. Он подается через специальное сопло в горелке полуавтоматического аппарата и надежно защищает сварочную зону от кислорода и азота воздуха, а также от водяных паров.

  1. Специфика технологии
  2. Что такое углекислый газ?
  3. Сфера применения
  4. Запорно-регулирующая аппаратура для баллонов
  5. Особенности заправки
  6. Расход
  7. Плюсы и минусы
  8. Техника безопасности.
  9. Опасность угарного газа СО.
  10. Полярность
  11. Работа

Специфика технологии

Сварка в атмосфере углекислого газа разновидность электродуговой. Постоянный разряд электродуги выделяет большое количество тепловой энергии, которая разогревает и расплавляет металл заготовки. Ток идет через заготовку, воздушный промежуток и неплавкий вольфрамовый электрод.

Сварочный материал в виде проволоки подается в рабочую зону отдельно, она не служит проводником. Подача осуществляется с постоянной скоростью подающим механизмом, встроенным в полуавтоматический сварочный аппарат.

Для того, чтобы защитить сварочную ванну от воздействия кислорода и водорода воздуха, а также водяных паров, в рабочую зону подается защитная атмосфера, состоящая из углекислого газа. Его облако вытесняет воздух и предотвращает нежелательные химические реакции

Что такое углекислый газ?

Молекула углекислого газа СО2 состоит из атома углерода и двух атомов кислорода. При нормальных условиях оксид углерода представляет собой газообразное вещество тяжелее воздуха, без цвета и запаха.

Оксид углерода обладает низкой химической активностью, что делает его отличным кандидатом на роль создателя защитной атмосферы вокруг сварочной зоны. Это же свойство используется при работе углекислотных огнетушителей, прекращающих доступ кислорода воздуха к очагу возгорания.

При атмосферном давлении в жидком состоянии находиться не может. При охлаждении до -78оС затвердевает, образуя рыхлую массу, напоминающую снег. Это так называемый «сухой лед», используемых для охлаждения продуктов в пищевой промышленности и торговле.

Вещество выделяется в ходе окисления органических веществ при сгорании, гниении, дыхании живых организмов.

Технические условия на промышленный СО2 регламентируются ГОСТ 8050-85.

Перевозится вещество в газообразном состоянии, в емкостях под давлением.

Сфера применения

Углекислота в производстве обходится существенно дешевле аргона, гелия и других, но уступает им по своим защитным свойствам. Сварка в атмосфере СО2 используется для рядовых соединений из обычных конструкционных сталей.

Для более ответственных конструкций, специальных сталей, высоконагруженных узлов используют более дорогое, капризные в хранения и применении инертные газы.

При массовом производстве типовых металлоконструкций применение углекислого газа для защиты сварочной зоны дает заметную разницу в себестоимости.

Дешевле обходится и организация хранения СО2.

Запорно-регулирующая аппаратура для баллонов

При работе с оксидом азота используют специальную запорно-распределительную арматуру. Редуктор понижает входное давление со 100 атм. до рабочего значения в 3 атм.

Он снабжен двумя манометрами: на выходе и на входе, по которым сварщик следит за значением давления.

Редуктор снабжен двумя фильтрами, задерживающими примеси.

Установка необходимого рабочего давления осуществляется вращением рукоятки регулятора.

С помощью накидных гаек устройство присоединяется к баллону и к шлангу, снабжающему потребителя.

Предохранительный клапан при возникновении нештатной ситуации сбрасывает избыток давления в атмосферу.

Все устройств, связанные с углекислым газом баллоны, редукторы, шланги маркируются черным цветом.

Особенности заправки

Углекислотный баллон для полуавтомата заряжают двумя методами:

  • перепусканием из емкости хранилища через редуктор и расходомер в заправляемый баллон,
  • закачкой в заправляемый баллон с помощью компрессора.

Независимо от способа наполнения важно точно установить вес пустого баллона. Взвесив баллон после заполнения, можно точно установить количество закачанного СО2.

Заправка баллонов оксидом углерода, в отличие от ацетилена или кислорода, не требует чрезвычайных мер предосторожности. Однако расслабляться при этом нельзя: в случае массовой утечки углекислый газ образует атмосферу, непригодную для дыхания. Поэтому необходимо тщательно проверять состояние баллонов, арматуры и шлангов на отсутствие механических повреждений.

При заправке способом «баллон в баллон» тот баллон, из которого заправляют, рекомендуют перевернуть дном вверх и следить за его температурой.

Расход

Расход углекислоты для выполнения сварки полуавтоматом определяется сочетанием ряда факторов.

  • погодные условия (температура, ветер, влажность),
  • качество сварочных материалов,
  • квалификация и опыт сварщика.

Она может изменяться от 3 до 60 литров в минуту.

При расчете планового расхода учитывают такие характеристики, как диаметр сварочной проволоки и толщину заготовок. К расчетному значению, равному произведению удельного расхода на длину шва, добавляют запас в 10% на подготовительные операции.

Из стандартного баллона, содержащим 25 кг СО2, после понижения давления до рабочего образуется приблизительно 500-510 литров газа. При максимальном расходе этого количества хватит на 8 часов работы сварочного углекислотного полуавтомата. В среднем баллона хватает на 15-20 часов.

Плюсы и минусы

Работа в атмосфере СО2 имеет следующие преимущества перед другими видами сварки:

  • надежная защита сварной зоны от химически активных веществ,
  • дешевизна,
  • возможность варить «на весу», без использования подкладочных пластин,
  • устойчивая дуга на тонкостенных заготовках,
  • рациональное использование тепловой энергии электродуги.

Кроме достоинств, методу присущ и ряд недостатков:

  • низкая пригодность для работы с высоколегированными сплавами и цветными металлами,
  • сложность проведения многослойной сварки,
  • опасность удушья при работе в непроветриваемых объемах.

Длительно время подготовки и запуска процесса делает его малопригодным для небольших объемов сварочных работ, которые нужно выполнить быстро.

Техника безопасности.

Углекислый газ имеет два потенциально опасных фактора воздействия:

  • взрыв баллона при нагреве,
  • удушье при работе в замкнутом непроветриваемом объеме при превышении уровня концентрации в 5%.

Исходя из этих рисков и формируются требования техники безопасности к проведению работ с СО2.

Во время транспортировки:

  • все баллоны должны перевозиться в специальном поддоне, в вертикальном положении,
  • на каждом баллоне должны быть резиновые предохранительные кольца.

Во время хранения и заправки:

  • все помещения должны быть оборудованы газоанализирующей аппаратурой,
  • при заправке баллона необходимо контролировать его температуру,
  • не допускается перезаправка баллона свыше нормативного значения,
  • не прикасаться к трубопроводам, шлангам и арматуре без защитных перчаток.

Во время работы:

  • при работе в замкнутом объеме организовать постоянный контроль содержания СО2 в воздухе,
  • обеспечить вентиляцию или снабдить сварщика изолирующей маской с подачей воздуха,
  • работать вдвоем, причем один человек должен находиться снаружи объема и следить за состоянием сварщика.

При соблюдении требований безопасности углекислый газ не представляет угрозы для здоровья.

Опасность угарного газа СО.

Угарный газ – сильно ядовитое вещество. При вдыхании ведет к общему угнетению функций организма и тяжелому отравлению. Возможен и летальный исход. Работать в атмосфере угарного газа допускается только в изолирующей дыхательной аппаратуре.

Полярность

Полярность при сварке полуавтоматом в среде углекислого газа обратная, то есть «плюс» подсоединяется к заготовке, а «минус» к электроду. При работе прямой полярностью в среде СО2 будет трудно обеспечить стабильность электродуги. Нестабильная дуга при такой схеме подключения приводит к возникновению дефектов сварного шва.

Работа

Перед началом сварки проводятся обязательные подготовительные работы. в них входят следующие операции:

  • зачистка зоны шва от механических загрязнений, остатков старых лакокрасочных покрытий, следов коррозии и т.п.,
  • обезжиривание поверхности с использованием органических растворителей, кислот или щелочей,
  • пробный шов для окончательного уточнения величины рабочего тока, особенно при соединении заготовок малой толщины.

Сварочный полуавтомат с углекислотой размещают так, чтобы шланг не мешал движениям сварщика.

Сварку полуавтоматом-инвертором в среде СО2 выполняют двумя методами, различающимися углом наклона относительно направления движения руки:

  • углом вперед, применяется для сварки листовых заготовок малой толщины,
  • углом назад, дает возможность глубокого провара на деталях средней и большой толщины, ширина шва при этом получается меньше.

После того, как шов заварен до конца, требуется сохранять подачу газа до остывания сварочной зоны. Это предотвратит окисление нагретого металла. Сначала следит прервать подачу сварочной проволоки, потом- отключить ток и только потом- газ. Ха этот промежуток времени шов остынет.

Далее следует зачистить зону шва от шлака и окалины

Полуавтоматическая сварка в атмосфере углекислоты позволяет обеспечит высокое качество и приемлемую себестоимость сварного соединения. Расход СО2 зависит от параметров детали и условий работы и составляет от 3 до 60 л/час. При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Газовые смеси для сварочных работ (арг/угл 70/30) 40 литров в баллоне

Описание

Газовая смесь для сварочных работ 6,4м3 (40 литровый баллон):

Цена указана за 6,4 м3 (40 литровый баллон).

Аргон + углекислота Ar 70%/СО2 30%

Аргон газообразный высокой чистоты (99,998%); CO2 — двуокись углерода — углекислота (99,8%).

Поставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см². Баллоны окрашены в черный цвет и имеют белую надпись «Ar-СО2».

ПРИМЕНЕНИЕ: Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой; возможность выполнения вертикальных швов с минимальным разбрызгиванием.

Газовые смеси для сварочных работ

Во время сварочного процесса при помощи полуавтомата, используются защитные газовые среды. Они призваны обеспечить изоляционный слой между сварочной ванной и внешней средой, некоторые компоненты которой могут навредить формированию качественного шва. Для этого существует несколько разновидностей смесей, а также применяются чистые газы. Для каждой процедуры применяются свои особенности, поэтому, встречается несколько разновидностей субстанций с различными свойствами. Их качество влияет на итоговый результат, поэтому, насколько правильно выбрана сварочная смесь для полуавтомата, во многом определяет качество сварки.

Область применения

Сварочные смеси газов используются преимущественно для тех случаев, когда работа ведется с тонкими деталями, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами. Они применяются во всех тех случаях, где необходимо применение полуавтомата. Защита от кислорода из атмосферы требуется практически всегда. Без использования газов работа не может проводиться. Исключение составляют только марки самозащитной проволоки, для которых газовые смеси для сварки не требуются. Основными сферами использования являются ремонтные мастерские, производство автомобилей и другой техники, машиностроение, различные промышленные предприятия, химическая и нефтяная отрасль.

Преимущества использования газовых смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

— Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
— Повышается производительность труда за определенный период времени;
— Качество шва становится более высоким;
— Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
— Скорость расплавления металла повышается;
— Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
— Горение дуги становится более стабильным;
— Снижается уровень задымления во время сварки.

Газовая сварочная смесь аргон + двуокись углерода (углекислота)

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Но сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Заключение

Смесь газов для сварки является неотъемлемой частью расходных материалов.

Для заказа газовой смеси для сварочных работ в Новосибирске звоните +7(383) 312-28-24

ДОРОГО. Закупаем газовые баллоны Б/У у предприятий и населения — кислородные, углекислотные, аргоновые, азотные, гелиевые.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Практическая часть:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла

Диаметр проволоки

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Баллон углекислотный для сварочной смеси 10 литров

  • Код Товара: 20922
  • Наличие: В наличии
  • 3700 руб.

    *Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте.

    Сервисное обслуживание и ремонт

    Доставка по Пензе и области

    Прямой поставщик оборудования

    Гарантия на все оборудование

    • Описание:
    • Характеристики
    • Отзывов (1)

    Баллон углекислотный, 10 литров. Предназначен для заправки различными сварочными смесями, углекислотой, аргоном. Предназначен для выполнения сварочных работ полуавтоматической сваркой.

    В «АКБ-Сервис» имеются в наличии баллоны заправленные смесью, углекислотой, аргоном.

    Характеристики:

    Использование для хранения газов

    Рабочий газ углекислота

    Температура эксплуатации, °С -50 — +60

    Гарантия 2 года

    Рабочее давление, бар 150

    Высота, мм870
    ИсполнениеСтальной
    Использованиедля хранения газов
    Вес, кг15
    Диаметр, мм140
    Рабочий газсварочная смесь
    Температура эксплуатации, °С-50 — +60
    Гарантия2 года
    Емкость, л10
    Рабочее давление, бар150
    Типбесшовные
    Страна-производительРоссия
    Марка стали45

    7 причин, почему Баллон углекислотный для сварочной смеси 10 литров выгодно купить у нас:

    • Скидка 10%. В свой день рождения, или в течение трёх дней до или после него (наличие паспорта обязательно).
    • Работаем по безналичному расчёту. Все необходимые документы предоставляем.
    • Тестирование. Вы можете протестировать у нас выбранный Вами аппарат или сравнить его с любыми другими на Ваш выбор.
    • Удобное расположение. 5 магазинов во всех частях города + интерент-магазин.
    • График работы. 7 дней в неделю + круглосуточный интерент-магазин.
    • Бесплатная доставка. При заказе от 2 000 руб. по Пензе или до любой ТК в нашем городе.
    • Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

    Рекомендуемые товары

    Редуктор АР40/У30 ДМ (Донмет)

    Предназначен для понижения давления газа аргона / углекислоты, поступающего в регулятор из баллона, ..

    Баллон аргоновый 10 литров

    Баллон 10 литров. Предназначен для заправки различными сварочными смесями, углекислотой, аргоном. Пр..

    Редуктор углекислотный ПТК УР-6-6

    Редуктор углекислотный УР-6-6 предназначен для понижения давления газа, поступающего из баллона, и а..

    Регулятор/редуктор расхода газа универсальный Сварог CONTROL UNI AR/CO2

    Регулятор расхода газа универсальный Сварог CONTROL UNI AR/CO2Регуляторы предназначены для понижения..

    Популярные Статьи

    Средства индивидуальной защиты сварщика.

    Есь вещи, объединяющие все процессы сварки – будь то ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка в среде защитного газа или аргоно-дуговая сварка. Речь идет о средствах индивидуальной защиты свар..

    Как правильно выбрать сварочный полуавтомат для дома

    Как выбрать сварочный полуавтомат для дома? К сожалению, не существует универсального сварочного аппарата, подходящего для всех видов работ, поэтому давайте начнем с обзора основных сварочных проце..

    Возвращение легенды AURORA DOUBLE DRIVE 3000 TURBO PRO SERIES.

    Возвращение легендыРады сообщить о возвращении в продажу легендарного пускового устройства AURORA DOUBLE DRIVE 3000 TURBO PRO SERIES. Данный девайс оказался так востребован у владельцев грузовико..

    Новинка AURORA сварочное пусковое устройство ATOM MMA

    Новинка AURORA сварочное пусковое устройство ATOM MMAИнверторы уходят в историю! Мы начинаем новый отсчёт сварочной эволюции с новинки ассортимента: ATOM MMA! Новинка 2018 года — усовершенствован..

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector