Как работать со шпоном - Авто журнал Волгино Авто
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для фанеровки — для укладки шпона

Инструмент для фанеровки — для укладки шпона

Известно, что фанеровка — сложный процесс, требующий столько же артистизма, сколько и технического мастерства, — применялась еще древними египтянами. В Европе производство фанерованной мебели достигло пика изобретательности и элегантности в XVIII веке, в Викторианскую эпоху такая мебель приобрела популярность в качестве замены мебели из цельной древесины.

Заточка лезвия

Обычно тупится только кончик лезвия ножа. Чтобы образовать новый кончик, точите заднюю кромку только на точильном камне с масяным смачиванием.

Укладка шпона может сводиться к относительно простому приклеиванию одного листа, а может представлять собой сложную процедуру вырезания и подгонки различных шпонов, так, чтобы получались замысловатые узоры. Базовый набор деревообработчика содержит немало инструментов, используемых в работе со шпоном, включая измерительный и разметочный инструмент, лобзик, верстак, торцевой и заплечиковый рубанки, стамески и долота, цикли и шлифовальное оборудование.

Если вы собираетесь специализироваться на работах со шпоном, вам потребуется дополнительный специальный инструмент. Большинство инструментов, которые могут понадобиться, можно приобрести в хороших магазинах инструментов или у поставщиков шпона. Вам также придется самостоятельно сделать некоторое оборудование, такое, как, например, обдирка и верстачная доска с уступом для пиления или простейший шаблон для мозаичных работ.

Измерительные и поверочные линейки

Наряду со стальной измерительной линейкой полезной будет и так называемая «безопасная» линейка. Эта отградуированная линейка длинной 300 мм сделана так, чтобы обхватывать заготовку, и это препятствует ее соскальзыванию при использовании в качестве направляющей. Кроме того, линейка достаточно широка, чтобы пальцы не находились в опасной близости от ножа. Для разрезания длинных шпонов пользуйтесь металлической поверочной линейкой.

Подложка для разрезания

Применяйте фанеру или другие искусственные материалы с гладкой поверхностью. Еще лучше — особенно для тонкой работы ножом — пользоваться специальными ковриками из самозатягивающегося полимерного материала, похожего на резину, который позволяет прорезать поверхность без сохранения разрезов. При этом лезвие ножа не затупляется.

Пилка для шпона

Пилкой для шпона с помощью поверочной линейки можно резать шпоны любой толщины. Она дает прямоугольный пропил, позволяющий аккуратно стыковать шпоны, и имеет двустороннее реверсивное полотно с мелкими зубьями без развода.

Электроутюг

Старый домашний утюг можно использовать для размягчения животных клеев, нанесенных на основу и шпон, как при традиционном способе фанеровки с «проковкой» — подбиваем молотком, так и для активации самоклеящегося слоя.

Пользуйтесь хирургическим скальпелем или ножом-резаком со сменными лезвиями с острым кончиком для криволинейной резки и с изогнутой режущей кромкой для прямого резания, особенно если требуется повышенное усилие.

Такие полотна затачиваются с двух сторон и дают разрез V-образной формы. Если совершенно необходимо, чтобы кромка обреза шпона была прямоугольной, наклоните нож в сторону от поверочной линейки.

Пуансоны для шпона

Выпускаются в восьми типоразмерах и используются для исправления дефектов в шпоне. Каждый пуансон имеет лезвие неправильной формы, которое вырезает как поврежденное места и идентичную заплату из подходящего шпона. Подпружиненный эжектор выталкивает вырезанный элемент шпона из инструмента.

Приспособление для подравнивания шпона

Используется для удаления излишков шпона по кромкам панели. Состоит из короткого регулируемого ножа, установленного на деревянной рукоятке. Инструмент просто перемещают по кромке панели, и он ровно срезает шпон как вдоль, так и поперек волокон.

Цинубель

Используется для «насечки» — подготовки поверхности к склейке. Отличается от обычных рубанков почти вертикальным расположением ножа. Лицевая сторона полотна ножа имеет тонкую вертикальную насечку, а скос заточки — с тыльной стороны. Это образует на режущей кромке ряд зубчиков, как на пиле. Нож затачивается правкой скоса заточки.

Клееварка

В традиционном фанеровании применяется горячий животный клей, который готовится в специальный клееварке, представляющей собой двойной резервуар. Внутренняя часть содержит клей, а внешняя воду, которая подогревается, чтобы обеспечивать рабочую температуру клея и не дать ему подгореть. Изначально клееварки делали из чугуна, но современные обычно из алюминия. Подогреваются любым подходящим нагревателем, работающим на газу или электричестве. Можно пользоваться и специальными электрическими клееварками с терморегулятором.

Чтобы приготовить животный клей, заполните его гранулами внутренний котелок на четверть и добавьте столько же воды. Дайте гранулам пропитаться, затем наполовину наполните внешний котелок и нагрейте. Помешивайте клей, чтобы его консистенция стала равномерной, при необходимости добавляя воды. Не допускайте кипения клея или отсутствия воды во внешнем котелке.

Клейкая лента для шпона

Покрытая клейким слоем бумажная лента шириной 25 мм используется для удержания и предотвращения их вскрытия в результате усадки. После застывания клея ленту отмачивают и соскабливают.

Кнопки для шпона

Тонкие короткие кнопки с большими и пластмассовыми головками используются для временной фиксации до фиксации соединений клейкой лентой.

Молотки для фанеровки

Фанеровальные, или притирочные, молотки используются для ручной укладки шпона. Деревянный молоток имеет закругленное латунное лезвие, вмонтированное в кромку бойка из твердой древесины, насаженного на деревянную ручку. Металлический похож на обычный молоток, но боек с лезвием. Лезвием зигзагообразно проводят по поверхности панели, оказывая значительное давление, чтобы удалить воздушные пузыри и избыток клея и плотно прижать шпон к основе.

Как качественно приклеить шпон к основе?

Достаточно простой способ имитировать массивы ценных пород древесины, используя только клей, шпон и материал на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера). Хотя здесь и используется шпон ценных пород древесины, а сама работа требует внимательности и точности глаза, эту работу можно выполнять даже в «домашних условиях». Но здесь есть несколько особенностей, о которых всегда надо помнить и соблюдать во время работы.

Приклеивать шпон нужно только на очень ровную поверхность, немного шероховатую, но без видимых зазубрин. Если можно так сказать, поверхность основы должна быть бархатной, шпон обязательно должен приклеиваться поперек направления волокон основы, но не вдоль, иначе могут появиться трещины, которые только испортят поверхность. Они возникают из-за разной усадки шпона и основания.

Если вы используете дорогой шпон и наклеиваете его на древесностружечную плиту, то обязательно наклейте промежуточный слой из дешевого шпона или хлопчатобумажной ткани.

Используя шпон из капа или древесины с высокой свилеватостью, подберите основу из тщательно высушенной древесины, чтобы потом не образовались трещины.

В первую очередь следует оклеить боковые кромки изделия, чтобы впоследствии торец этой пластины не был заметен с фасадной стороны.

Следует обратить особое внимание на стыки между пластинами шпана. Для того, чтобы не было щелей, с которыми потом приходится долго возиться, сначала приклейте 20-30 мм пластины вдоль края стыка, а затем, когда эта операция проделана и шов незаметен, горячим утюгом, практически не нажимая, просушите пластину. Если этого не сделать, шпон сожмется и на стыке появится щель. Если щели избежать не удалось, шпоновую пластину можно аккуратно разогреть и при помощи ножа или шпателя приподнять с поверхности основы, а затем переклеить на новое место.

По краям изделия оставьте по 10 мм припуска шпона, по окончании работы его надо будет обрезать и зашлифовать. Сверху и снизу нужно снять фаску 2х2 мм, чтобы края шпона не выступали за габариты изделия.

Для наклеивания шпона на небольших поверхностях используйте клей ПВА, а на больших — столярный клей. Это поможет вам сделать наклеивание более качественным.

Так же как и склеивание, наклеивание ведется двумя способами: запрессованием и притиркой. И тот и другой способ выполняются в следующей последовательности: Сначала нанесите на основу слой клея, затем наложите на нее шпон, прогладьте чистой суконкой, тем самым, удалив из-под него все воздушные пузыри. После этого для лучшего соединения смочите сверху шпон губкой с теплой водой. Через 1-2 часа, когда клей начнет загусте- вать, притиркой прогладьте шпон по направлению волокон, стараясь не задирать кромки. Для этого все движения должны быть направлены к кромкам или по диагонали к ним;

Перед тем как оставить конструкцию до полного склеивания, положите листы белой бумаги на швы. Теперь все это можно оставить так, как есть, а можно положить под пресс, сверху на шпон уложив бумагу, затем прокладку и только потом зажать струбцинами;

В качестве пресса для деталей с неровной, изогнутой поверхностью может использоваться просеянный и подогретый песок. На поверхность положите сначала лист бумаии, тем самым защитив шпон от загрязнения, а потом холщовый мешок с песком. Чем больше песка, тем- больше будет оказываться давление. Но оно не должно быть чрезмерным, чтобы не произошло деформации шпона. Оптимальное давление будет оказываться слоем песка в 9-11 см. Освобождать поверхность от такого пресса можно только после окончательного остывания песка, чтобы шпон не «пошел пузырями».

Шлифовка производится наждачной бумагой №3 и только вдоль волокон наклеенного шпона. Электрические шлифовальные машины применять ни в коем случае нельзя, потому что образовавшиеся поперечные риски под лаком будут очень заметны и скрыть их практически невозможно. Все шлифовальные работы производятся вручную, это совсем не так трудно, как кажется на первый взгляд.

Когда оклеенная плоскость уже зачищена и отшлифована, на нее сразу следует нанести слой лака, потому что шпон, как всякий тонкий срез дерева, имеет свойство моментально впитывать в себя влагу и отслаиваться. Для обработки шпона лучше использовать мебельный нитролак, он достаточно быстро сохнет и уже через 10-15 минут после нанесения первого слоя изделия можно будет перевернуть и продолжить работу на ее обратной стороне.

Теперь поговорим о недостатках, которые могут возникнуть при наклеивании шпона на основу. Прежде всего, это образование так называемых «чижей» – мест, где слой клея был недостаточным, и произошло образование воздушных подушек. Обнаружить такие участки вам поможет самое простое простукивание – пустые места будут глухо звучать, под ударами. «Чиж» следует надрезать ножом-косяком, затем осторожно приподнять один край и пипеткой или шприцем с иглой с большим просветом влить в пустоту несколько капель клея. После этого тряпкой, поглаживая поверхность круговыми движениями, распределите клей внутри бывшего «чижа» и прогладьте шов, на который потом нужно наложить бумажную полоску.

Затем, это место необходимо прогладить утюгом, нагретым до температуры в 100-110 градусов.

Можно опытным путем подобрать оптимальную температуру утюга. Для этого его устанавливают на поверхность шпона на 20 секунд, после чего проверяют наличие подпалин. Утюг должен быть как можно более горячим, но не обжигать шпон. Такой температуры будет достаточно для работы, потому что клеевой слой, нанесенный на шпон, разогрева- ется в течение 8-10, а остывает в течение 5-6 секунд после того, как утюг убирают. Воздушные пузыри, образовавшиеся из-за неравномерной притирки, чаще всего имеют выпуклую форму. Такой пузырь также надо разрезать, немного размочить шпон вокруг пузыря, затем влить несколько капель клея из пипетки или шприца и притереть теплым утюгом через бумагу.

Если вдруг в процессе работы участок шпона откололся, из остатков вырежьте аккуратный клинышек, и, приложив его к двери, обведите карандашом. Затем вырежьте в щпоне отверстие, вставьте клин, прогрейте утюгом и зашлифуйте. Если дефект расположен не на краю основы, а ближе к середине, можно вырезать не клин, а заплатку в виде ромба.

Если на кромке шпона, которая должна быть идеально ровная, отломился кусочек, наклейте две соседние пластины внахлест, а когда клей застынет, сострогайте образовавшуюся ступеньку или сошлифуйте ее наждачной бумагой.

Клеевую подложку шпона следует разогревать равномерными движениями утюга, прикладывать его к поверхности «ступеньками» недопустимо, потому что клей впоследствии застынет неравномерно и при боковом освещении эти «ступеньки» будут просвечивать на шпоне.

Чтобы при наклейке длинные полосы шпона не смещались, следует с одного конца приколоть их к двери кончиком острого ножа, либо слегка прихватить утюгом. Но что же делать, если некоторые детали из шпона при наклеивании все таки сместились, из-за чего у кромок появляются миллиметры лишнего шпона? Только после полного закрепления клея их придется выровнять. В зависимости от размеров выступающих краев используют либо нож-косяк, либо рубанок. Рубанок пригоден только при сравнительно небольшом выступе — примерно в 1 мм. Больший выступ снимается ножом-косяком. При этом обязательно положите рядом с деталью планку такой же толщины, чтобы при выравнивании не произошел отлом шпона.

Шпонирование в домашних условиях

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас.

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Шпонирование своими руками

Шпонирование — это процедура оклейки основы натуральным шпоном, обладающим хорошими декоративными и износоустойчивыми характеристиками, с целью повышения эстетичности поверхности и защиты ее от механических повреждений. Также шпонирование используется для того, чтобы отреставрировать поверхность или обновить старую отделку шпоном своими руками. Ведь не обязательно приобретать мебель из дорогостоящего массива древесины, требующего к тому же регулярного ухода, когда можно предпочесть по бюджетной цене шпон из желаемой породы дерева, прекрасно имитирующий массив.

Рассмотрим на примере, как обновить двери из шпона своими руками, процедуру шпонирования в домашних условиях. Для начала необходимо подобрать вид шпона и его оттенок под свой интерьер или же под уже имеющееся покрытие. Сделать это по хорошей цене можно в специализированном магазине shpon.ru. Обратите внимание, что в зависимости от того из какой древесины изготовлен шпон, будут отличаться его свойства. К примеру, если предстоит отделка стеновых панелей в жилой комнате, то можно взять элегантный шпон дуба, а если требуется шпонирование своими руками двери на кухню или в ванную, то лучше взять влагостойкий шпон из тика, мербау, махагони или же лиственницы.

На подготовительном этапе необходимо подготовить поверхность под шпонирование. Для этого дверь следует снять с петель, расположить горизонтально на подставке и убрать фурнитуру. Затем посредством шпателя снимается старое покрытие, требующее обновления. Чтобы ускорить процесс, по поверхности можно пройтись разогретым утюгом, благодаря чему покрытие будет легче отставать. Все неровности и дефекты должны быть выровнены, для этого потребуется наждачная бумага. Если наждачка не поможет, то придется проводить шпатлевку.

Далее следует позаботиться о купленном шпоне — перед работами ленту необходимо расправить. Для этого можно листы смочить мокрой губкой и с обоих концов придавить. После того как лента станет прямой и не будет заворачиваться, можно отрезать заготовки по заранее измеренным параметрам двери. При этом выполняя шпонирование своими руками, не следует забыть, что заготовку из шпона нельзя вырезать ножницами, лучше всего это делать специальным фанерным ножом, чтобы края были ровные. Также важно не забыть сделать заготовку с запасом в несколько см, которые по окончанию работ не составит труда обрезать.

Следующим этапом уже можно оклеить дверь шпоном своими руками.

Как сделать шпон в домашних условиях

Для этого на очищенную поверхность наносится клеящее вещество, а когда клей подсохнет, покрывается еще одним слоем, чтобы обеспечить наилучший связывающий эффект. Далее на клей кладется заготовка шпона и через влажную марлю или лист бумаги закрепляется разогретым утюгом, установленным при разогреве на среднюю температуру. Чтобы лист не пошел волнами, после утюга по нему проходятся валиком. Стыковка листов шпона на поверхности производится нахлестом на 3-4 мм.

На завершающем этапе технологии шпонирования своими руками проводится удаление остатков шпона, зашкуривание краев срезов и шлифование. Если в соединениях заметны следы от клея, то их можно легко убрать пройдясь мягкой тряпочкой или ватой, смоченной в растворителе. А чтобы улучшить эстетические и эксплуатационные качества поверхности на будущее, дополнительно шпон можно покрыть лаком, и тогда уже возвращать фурнитуру на место и вешать дверь на петли.

Довольно часто при изготовлении мебели оплетается не все изделие, а только определенная его часть. Так, например, при изготовлении столиков или разнообразных подставок под цветочные горшки или декоративные вазы крышку столика или подставки оплетают только по краю. Крышку обычно делают из толстой фанеры. Бесспорно, «голая» фанера не очень-то украсит изделие, даже если поверхность обработать морилкой или лаком. Поэтому ее покрывают шпоном — листами ценных пород дерева, например дуба, толщина которых составляет от 0,25 до 1,66 мм.

Процесс покрытия шпоном называется фанерование.

В процессе фанерования поверхность заготовки из фанеры первоначально обрабатывают рубанком-цинубелем.

Обработка поверхности фанеры рубанком-цинубелем

После этого резаком с зубчиками, специально предназначенным для поперечного резания шпона, нарезают листы шпона необходимой длины.

Нарезание полос шпона резаком с зубчиками

Для лучшей стыковки листов шпона их края подравнивают обычным остро заточенным ножом-косяком.

Подравнивание листов шпона ножом-косяком перед стыковкой

Если шпон пересушен, то его слегка смачивают водой для облегчения обработки.

Как выполняется шпонирование своими руками — технология и пошаговая инструкция

При стыковке листов шпона их по возможности подгоняют по рисунку дерева. Далее стыки листов шпона заклеивают липкой бумагой.

Проклеивание стыков шпона липкой бумагой

Получившееся полотно шпона переворачивают и наносят на него слой клея ПВА.

После этого его кладут на заготовку из фанеры и, приглаживая теплым утюгом (от горячего утюга шпон может потрескаться), приклеивают.

Приклеивание шпона к фанерной заготовке

В процессе «теплого» приглаживания утюгом клей ПВА кристаллизуется. Сразу же после прогла-живания утюгом поверхность шпона притирают деревянным брусочком до тех пор, пока она не охладится.

Притирка поверхности шпона деревянным бруском

Выступающие за край фанерной заготовки куски шпона можно не обрезать, а, слегка подламывая, просто сточить наждачной шкуркой или подломить напильником.

Стачивание шпона, выступающего за край фанерной заготовки

После приклеивания поверхность шпона простукивают твердой деревянной палочкой или карандашом. Неприклеенные места издают глухой звук.

Простукивание поверхности приклеенного шпона карандашом

Это так называемые «чижи». Места с «чижами» смачивают водой и проглаживают еще раз утюгом и снова притирают брусочком. И, наконец, циклюют и шлифуют всю поверхность шпона. При этом ее слегка смачивают водой для того, чтобы мелкие ворсинки дерева поднялись вверх и их можно было удалить шлифованием.

Шпонирование. 5 практических примеров

Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия шпонируют ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.

Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.

О шпоне

Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.

Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.

Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.

1. Строганый шпон

Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.

2. Пиленый шпон

Материал, который обычно изготавливают из хвойной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.

3. Лущеный шпон

Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.

Способы приклеивания шпона

Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.

1. Способ холодного контакта

Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.

Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.

2. Способ холодного склеивания

Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.

При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.

3. Способ горячего склеивания

Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.

Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.

После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.

Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Шпонирование кромки

Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.

Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.

Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.

Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.

На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.

Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.

Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.

После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.

Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.

Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.

Шпонирование кромки на видео:

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Клеящий состав на основу наносят валиком.

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Видео про шпонирование длинной основы:

Шпонирование с использованием зажимов

Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.

При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.

Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.

Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.

Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.

Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.

Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.

Видео про шпонирование с использованием зажимов:

Шпонирование пневматическим прессом

Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.

Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.

Свой пресс показал Юрий Камяк.

Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.

Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.

Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.

Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.

На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.

Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.

Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.

После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.

От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.

Видео про шпонирование пневматическим прессом:

Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк

Как клеить шпон

Фанерование – это легкий способ обновить старую мебель. Процедура выполняется при помощи цельных листов дерева, которые могут иметь разную толщину. Такой метод, как правило, используют для отделки межкомнатных дверей, стеновых панелей, панелей МДФ, декорирования элементов интерьера.

Материал легко приклеивается к старой мебели и улучшает эстетические показатели. Изысканная деревянная отделка надежно защищает предметы от механических повреждений. Именно поэтому многих пользователей интересует вопрос, как клеить натуральный шпон на разные виды поверхностей.

Как приклеить шпон к двери: подготовительные работы

В процессе эксплуатации межкомнатные подвергаются сильному износу, поэтому со временем теряют презентабельный вид. Скрыть механические повреждения в виде царапин, трещин, сколов и прочие последствия длительной эксплуатации поможет шпонирование. Но, чтобы правильно выполнить отделку мебели листами древесины в домашних условиях, нужно немного изучить технологию.

В первую очередь следует подготовить рабочую область. Для этого дверное полотно снимают с петель, укладывают на два стула или ровный пол и снимают фурнитуру. Перед реставрацией дверь следует выровнять мелкодисперсной наждачной бумагой. Если на ней есть сколы или другие повреждения, их нужно зашпаклевать.

Перед тем, как начать шпонирование, нужно раскроить полотно. При раскройке необходимо оставить запас по 50-60 мм с каждой стороны. Листы легко разрезаются погружной пилой или ножом для фанеры. Ножницы лучше не использовать – при разрезании могут появиться трещины.

Работать лучше с контактным клеевым составом, который обладает высокой адгезией. В качестве альтернативного варианта подойдет:

  • эпоксидная смола (подходит для приклейки к ДВП, фанере);
  • Titebond (влагостойкий раствор для работы со сложными деталями);
  • ПВА (подходит для отделки ровных поверхностей методом притирки).

Учтите, что тонкая древесина является пористым материалом, поэтому для поклейки, необходимо использовать только густой клеящий состав. Очень важно, чтобы он не содержал водных растворителей, имел высокую степень адгезии.

Как приклеить шпон на МДФ

Для приклейки материала к МДФ используют клей с высокой адгезией, например костный, белковый или мездровый. Такой состав хорошо пропитывает основу, равномерно распределяется и обеспечивает надежное сцепление.

Перед поклейкой плиту МДФ необходимо ошкурить и пропылесосить, а затем обезжирить ацетоном. Она должна быть идеально ровной, без комочков и неровностей. Далее наносим на нее ровный слой клея и накладываем раскроенные листы. Постепенно прижимая тонкую древесину к плите, медленно двигаемся от одного края к другому.

Чтобы выгнать пузырьки воздуха и улучшить сцепление, несколько раз проходим резиновым валиком по всей площади полотна и сверху укладываем пресс. Груз можно убрать только после высыхания клеевого состава.

Как клеить шпон на фанеру

Пластичным материалом можно декорировать, как на ровные, так и на криволинейные элементы. Если Вы не знаете, как клеить шпон на изогнутую поверхность, достаточно изогнуть деревянный массив при помощи пара.

Если Вы хотите шпонировать мебель из фанеры, понадобится следующий набор инструментов:

  • наждачная бумага;
  • деревянный брусок;
  • листок бумаги;
  • утюг;
  • клей.

На раскроенные листы и основу наносим клеевой состав и проглаживаем нужное место утюгом. Но перед этим следует положить слой бумаги, чтобы не повредить новую отделку. Следующее полотно укладывается внахлест и фиксируется по той же схеме. Во время работы важно уделить особое внимание проглаживанию стыков. Действовать нужно быстро, чтобы клей не пересох и сохранилась высокая адгезия.

После окончания поклейки обязательно убедитесь в качественном выполнении работ. Если появляются пузыри, их можно немного подрезать и снова прогладить. Учитывая тот факт, что новое покрытие очень быстро впитывает влагу, необходимо сразу после приклейки покрыть его слоем лака.

Как клеить шпон на ДСП

Перед шпонированием ДСП необходимо подготовить клеевой состав, после чего приклейку можно выполнить горячим или холодным методом. Горячий метод предусматривает использование утюга. Чтобы качественно выполнить фанерование горячим методом.

В первую очередь следует нанести густой клей, затем приложить полотно к основе и прогладить через листок бумаги разогретым утюгом. Термическое воздействие помогает не только расплавить клей, но и удалить пузырьки, повышая качество сцепления.

Холодное склеивание может проводиться контактным методом и прессованием. Первая методика достаточно сложная, поэтому не подходит для новичков. Она предполагает использование контактного клея и наличие некоторых навыков работы с ним. Из-за быстрого схватывания исправить неточности практически невозможно.

Технология холодного склеивания с прессованием предусматривает использование клея Titebond. После нанесения раскроенное полотно прикладывают к основе. Положение материала тщательно корректируется, после чего фиксируются струбциной. Зажимы удаляются только после полного высыхания клея.

Отклеился шпон на мебели: что делать

Под воздействием повышенной влажности тонкая древесина может отслоиться от поверхности. Но и эту ситуацию можно легко исправить. Для этого необходимо знать, как приклеить вздувшийся шпон.

Прежде всего, попробуйте отреставрировать поверхность простым горячим способом. Он не требует особых навыков, поэтому подходит даже новичкам. Для этого попробуйте прогладить место отслойки утюгом через бумажный листок. Но не во всех случаях такая технология эффективна. Как же быть в такой ситуации?

Если древесина отслоилась в торцевой части, ее основание нужно хорошо смазать клеем и притереть деревянным бруском. Чтобы не повредить слой лака, Вы должны обмотать брусок фланелевой тканью. Остатки клея нужно тщательно удалить после высыхания. Для этого лучше использовать фанерный нож. Таким нехитрым образом Вы можете вернуть презентабельный вид мебели, даже если на поверхности образовались отслойки.

Этапы изготовления и работа со шпоном

Шпон — материал, который используется для производства мебели и межкомнатных дверей, конкурирующий по характеристикам с цельными полотнами из натурального дерева. Изготовление шпона требует соблюдения ряда правил, которые влияют на качество конечного продукта.

Общая информация о шпоне

Технология отделки шпоном впервые использовалась в Древнем Египте. В промышленных масштабах изготовление началось в 1806 году, после появления строгательного станка. Новый метод декорирования начал применяться в мебельной сфере, особенно в производстве межкомнатных дверей. Классифицируется шпон по методу получения и типу материала.

  1. Дуб. Прочность, твердость и возможность тонировки — главные положительные качества. Сохраняет фактуру натурального дерева, в составе не имеет вредных веществ. К недостаткам можно отнести высокую цену.
  2. Ясень. По прочности уступает дубу, но податливость к механическому воздействию улучшает скорость обработки. Ясень чувствительно реагирует на влажность, поэтому монтировать межкомнатные двери из этой породы необходимо в помещениях с постоянным сухим климатом.
  3. Сосна. Структура дерева пористая, поэтому поверхность взаимодействует с любым защитным покрытием. Сосна — это мягкое дерево, показатель износостойкости незначительный. При неправильном уходе на поверхности появляется плесень.
  4. Орех. Сочетает прочность, легкость обработки. Благородная фактура ореха подходит к классическому интерьеру.
  5. Венге. Из материала создают входные, межкомнатные двери. Он устойчив перед колебаниями температуры, повышенной влажностью, механическими нагрузками. Даже после длительной эксплуатации полотно не изменяет свою конфигурацию.

Технология файн-лайн открывает новые перспективы для производства отделочной поверхности оригинальной текстуры. Шпон обладает высокой точностью изготовления, контроль на каждом этапе производства устраняет дефекты. Получают полотно методом прессования, склеивания. К негативным качествам относится повышенная ломкость.

Способы изготовления шпона

Материал имеет вид тонкого листового полотна, его толщина входит в диапазон 0,5-3 см. Шпон приклеивается на панели высококачественным мебельным клеем. Представлен выбор разных изделий, которые различаются конфигурацией, структурой, качеством, оттенком. Цена готового продукта зависит от метода производства и вида материала. При необходимости можно изготовить шпон своими руками.

На производстве

Крупные компании по созданию межкомнатных дверей оснащают производственные цеха оборудованием для получения шпона. Порядок процесса не отличается от домашнего изготовления. Разница в том, что технология процесса предполагает минимальное привлечение ручного труда. Зарубежное оборудование позволяет товарам соответствовать международным стандартам.

Качество полотен, полученных на фабрике, намного выше, чем при самостоятельном изготовлении. Поверхность одинаковой толщины, рисунок четкий, покраска проходит в камерах и печах. Это увеличивает срок эксплуатации за счет глубокого проникновения защитных составов.

В домашних условиях

При изготовление в домашних условиях, нужно обладать навыками по обработке дерева, подготовить инструменты, изучить схему действий. Понадобится заготовка в виде бруса. На поверхности расчерчивают вертикальные полосы на расстоянии 10 мм друг от друга. Затем брус надежно устанавливают на верстах, распиливают лобзиком по линиям. Метод пиления затратный, что объясняется большим объемом отходов.

Метод получения строганого шпона отличается наличием чистовой обработки рубанком. специалисты рекомендуют отдать предпочтение электрической модели — она обеспечивает высокое качество обработки. С дерева в продольном либо поперечном направлении срезают верхние слои. Работа должна вестись внимательно, чтобы на всей плоскости панелей сохранялась одинаковая толщина.

Внимание! Любой из методов подходит для получения шпона в домашних условиях, но качество панели зависит от инструментальной базы и знаний мастера.

Лущеный шпон создается из заготовки круглого сечения. Ее получают на точильном станке или используют готовое бревно цилиндрической формы. Алгоритм действий не отличается от описанных выше. Преимуществом является возможность изготовления листа большой площади. На конечном этапе производства поверхность шлифуется, наносится лакокрасочное и защитное покрытие.

Методы

Каждый способ изготовления предполагает поэтапное выполнение работ. Существует три метода производства, которые отличаются методикой и результатом. Необходимо понимать, как делают лущеный шпон и другие виды материала.

Метод лущения

Метод не требует больших финансовых вложений, толщина листа входит в диапазон 1-5 мм. Для изготовления полотна используют бревна, зажатые с концов на станке. За снятие стружки отвечает металлический резец.

В качестве сырья подходят:

  • береза;
  • бук;
  • дуб;
  • ольха;
  • осина.

Полученное полотно используют для изготовления комбинированных отделочных элементов. Простота и доступность — главные преимущества.

Метод строгания

Толщина листа — 4-10 мм. Для получения панелей заготовку обрабатывают ножами. Качество полотна зависит от инструмента.

Применяются такие породы дерева:

  • пихта;
  • граб;
  • кедр;
  • сосна;
  • бук;
  • береза.

При разделке бруски наклоняют под разными углами, это изменяет узоры и текстуру рисунка. На поверхность наносят защитное покрытие, которое повышает устойчивость к деформации от перепада температуры, влажности.

Метод пиления

Дорогой способ изготовления — специальными пилами обрабатывают отрезки дерева с квадратным либо круглым сечением. Толщина пиленого шпона не превышает 12 мм. Метод отличается большим количеством отходов, по этой причине заготовки производят маленькими партиями. Сырьем выступают хвойные породы.

Рекомендации по работе со шпоном

Шпон обновляет старые конструкции и применяется для производства новых моделей. Стеновые панели, столешницы, дверные коробки и полотна — варианты, при которых использование этой финишной отделки показывает результативность. Панели закрепляются с применением нескольких технологий, а дома используется «горячая», при помощи клея. Способ подходит для восстановления старого дверного полотна.

Правила подготовки — работа со шпоном:

  1. Демонтаж фурнитуры, конструктивных элементов (глазок, замочную скважину и т. д.).
  2. Удаление финишной отделки. Нужно разогреть покрытие утюгом и воспользоваться шпателем.
  3. Устранение шпаклевкой глубоких дефектов — основа шлифуется.

Правильная подготовка полотна устраняет вмятины, вздутие, складки после поклейки шпона. Материал продается в виде рулонов, поэтому перед использованием его нужно расправить. Восстановить необходимую геометрию можно влажной губкой, которой обрабатывается внутренняя поверхность. Лист размякнет и получит ровную форму. Дальше его прижимают двумя поверхностями — фанерой и ДВП. После полного высыхания панель останется прямой.

Шпон — незаменимый отделочный материал, который нашел применение при изготовлении межкомнатных дверей. Производство осуществляется несколькими методами. Каждый из них имеет положительные и отрицательные характеристики. В домашних условиях получить качественное полотно сложно — для этого нужны инструменты и навыки.

Как клеить шпон в домашних условиях — фото и видео инструкция

Его классифицируют на следующие виды:

  • стандартный: изготавливают из ореха, дуба, вишни и других пород деревьев,
  • специальный: для производства используют сорта редких и ценных пород деревьев,
  • корневые срезы непригодных к мебельному производству пород деревьев, но с интересным рисунком и текстурой (например, эвкалипт или мирт),
  • эксклюзивный: отличается нестандартной текстурой или размерами.

Материал может быть лущеным, пиленым и строганым. Последний обладает большей ценностью и практичностью и именно он используется чаще всего в мебельной промышленности.

Чаще всего наклеивают на МДФ шпон, например, на стеновые или фасадные панели. Стильно смотрятся и двери из натурального шпона.

Этот материал отличается эстетически привлекательным внешним видом, его можно клеить на любые деревянные поверхности. При этом цена материала вполне доступна, поэтому без особых финансовых затрат можно преобразить интерьер квартиры или загородного дома.

К преимуществам шпона относятся:

  • долговечность,
  • влагостойкость,
  • экологичность,
  • прочность.

Нельзя не отметить доступную цену этого материала при высоких эстетических качествах и практичности. Именно поэтому его выбирают для отделки мебели, дверей и других предметов интерьера в домашних условиях.

Разберём, как правильно клеить шпон, чтобы он прослужил вам долго, а поверхность приобрела новый красивый цвет.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Каким клеем клеить шпон

При работе со шпоном важно тщательно подготовить поверхность. Если это хвойный материал, удалите смолу ножом и отработайте участок ацетоном.

Также необходимо удалить любые сучки и неровности, избавиться от жирных пятен, сколов и трещин. Для получения ровной поверхности её шлифуют и загрунтовывают.

Оптимальная влажность шпона должна быть около 8-10%.

Для работы со шпоном рекомендуют использовать контактные клеи, оптимальные для поверхностей с низкой впитываемостью. Принцип их работы простой: из состава испаряется растворитель, и полимер застывает. В результате обеспечивается прочное сцепление поверхностей.

Так как шпон является пористым материалом, клей должен быть достаточно густым и вязким, чтобы не просачиваться сквозь поры. Важно, чтобы в составе не было растворителей на водной основе, иначе шпон впитает влагу и разбухнет.

При методе приклеивания «впритирку» с использованием горячего утюга можно использовать ПВА, если поверхность ровная. Клей ПВА нетоксичен, безопасен, удобно наносится и надёжно склеивает деревянные поверхности.

Для работы с более сложными элементами лучше использовать профессиональные растворы, например, Titebond для дерева . Клей является однокомпонентным и влагостойким.

Обеспечивает сильное схватывание, устойчив к высоким температурам, растворителям. Не абразивен и не повреждает поверхность режущих изделий.

На вопрос, можно ли клеить шпон эпоксидной смолой, специалисты отвечают положительно. Также подойдут мездровый, полиуретановый клеи, выбор которых в магазинах очень большой.

Поэтапно наклеим шпон на основу — используем утюг и клей

  1. Первое, что необходимо сделать, это подготовить поверхность, как было описано выше. Она должна быть ровной и чистой.
  2. Следующий этап — фанерование с помощью утюга и влажной тряпки. Если у шпона под защитной плёнкой есть слой клея, необходимо удалить плёнку и притереть материал утюгом. В случае отсутствия клеевого слоя его придётся наносить самостоятельно тонким слоем.
  3. Когда он подсохнет, можно начинать приклеивать его к поверхности. Для этого положите материал клеевой стороной вниз и совершайте плавные движения горячим утюгом вдоль волокон от средины к краям. Температура утюга не должна быть слишком высокой, чтобы на нем не осталось прожжённых мест.
  4. Выступающий по краям клей удаляют ветошью. После завершения процесса нужно простукать поверхность, если появился звонкий звук, этот участок необходимо притереть утюгом ещё раз.
  5. Приклеенный шпон обрабатывают лаком или морилкой для защиты от внешних воздействий.

Как приклеить шпон на фанеру

Многих интересует, как клеить шпон на ДСП или фанеру. Проще всего работать с ровными поверхностями, например, журнальным столиком без выступов и других фигурных элементов.

Чтобы отделать его шпоном, потребуются:

  • лист белой бумаги,
  • утюг,
  • тонкий резак,
  • наждачка,
  • клей,
  • деревянный брусок.

Подобрать несколько листов фанеры по ширине и длине, лучше с небольшим запасом. Шпон может быть простым и фигурным. В первом случае волокна располагаются параллельно, во втором рисунок более разнообразен, и с ним можно поэкспериментировать.

Нанести тонкий равномерный слой клея на поверхность стола и на листы шпона.

Положить лист материала на нужное место и пригладить разогретым утюгом. Чтобы не прожечь шпон, используйте белый лист бумаги в качестве прослойки между материалом и утюгом.

Нагретое место прогладить деревянным бруском.

Положить следующий лист немного внахлест и повторительно процедуру. Излишки материала аккуратно срезаются.

Важно не передержать клей во время его подсыхания, так как он быстро теряет свои свойства.

После окончания проклейки убедитесь в отсутствии воздушных пузырей, простукав поверхность. Если они остались, прорежьте их тонким резаком, при необходимости залейте немного клея и еще раз прогрейте утюгом.

ВИДЕО

Несколько полезных советов:
  • цвет листов шпона стоит подбирать под цвет обоев, мебели и других элементов интерьера,
  • оригинально смотрятся состыкованные между собой листы шпона разных пород деревьев,
  • если вы решили предварительно окрасить листы, после покраски промойте их проточной водой и просушите в тёплом месте, но не возле отопительных приборов.

Таким образом, следуя простому алгоритму, можно быстро, легко и недорого подарить вторую жизнь многим вещам в доме, а также реализовать свои дизайнерские идеи.

К вопросу производства и применения натурального шпона.

Многие наши производители мебели в поисках идей для расширения рынка сбыта своей продукции сегодня снова начали обращать свои взоры в сторону натурального шпона и потихоньку заново осваивать технологии его применения в изделиях мебели, но с некоторыми отличиями от того, как это делалось еще в середине ХХ века.

Все дело в том, что наш покупатель, когда-то остро нуждавшийся в новой мебели, но не имевший средств для приобретения дорогой, сегодня уже купил себе дешевую, из ламинированной ДСП отечественного производства, и будет эксплуатировать ее еще очень долго. А те, кто был побогаче и теперь имеет достаточно средств, уже не хотят покупать такую же, а ищут ту, которую не стыдно было бы оставить в наследство своим внукам. Но импортная остается для них еще слишком дорогой.

Поэтому в стране существует отложенный спрос на мебель ценой выше средней, пусть еще и не в стиле мастера Буля, но уже и не из простой ламинированной ДСП.

Развитию производства относительно недорогой, но высококачественной отечественной мебели с облицовкой из шпона сегодня мешают два обстоятельства: отсутствие в стране производства шпона из древесины твердых лиственных пород и отсутствие древесины ценных тропических пород, а также средств для развития технологии его применения. И если первая часть проблемы решается относительно просто – сегодня в стране достаточно поставщиков натурального или реконструированного шпона, то со второй все значительно сложнее.

Ведь предприятие, располагающее сегодня лишь круглопильным станком с кареткой для раскроя ламинированной плиты, дешевым кромкооблицовочным станком, простейшим сверлильно-присадочным и даже обрабатывающим центром, должно будет приобрести новое оборудование, общая цена которого заведомо превышает стоимость уже имеющегося. К нему относятся форматно-обрезной, шлифовальный станки, а также станок для нанесения клея, оборудование и пресс для облицовывания и отделки пластей и кромок деталей и, конечно же, для подготовки облицовочных рубашек из шпона. Причем именно от него и будут в наибольшей степени зависеть внешний вид и качество изготовленной мебели.

И если все другие станки довольно хорошо известны мебельщикам, то те, которые применяются для раскроя шпона, прирезки делянок и их ребросклеивания в рубашки, для многих еще остаются загадкой. Все дело в том, что оборудование для обработки шпона почти на всех мебельных предприятиях уже лет двадцать как отправлено в металлолом, рабочих и специалистов, умеющих работать со шпоном, не осталось, а в учебниках все еще описываются способы его наклеивания, которыми пользовался мастер Буль в XVIII веке.

Под строганым шпоном (строганой фанерой, ножевой фанерой) – именно с одной буквой «н», а не с двумя, как написано на многих сайтах, понимается тонкий слой древесины, состроганный со специально подготовленного бревна (опиленного вдоль с трех сторон и распаренного), называемого ванчесом. Полученные листы строго в порядке их сострагивания укладываются в пачку, называемую кноль. Длина кнолей равна длине исходного ванчеса и составляет от 3 до 4,5 м. После сушки шпон поставляется предприятию в этих кнолях с сохранением начального порядка взаимного расположения листов. Это очень важно для его правильного набора по текстуре и последующего ребросклеивания в дальнейшем.

Под набором понимается создание облицовки необходимого размера по длине и ширине (рубашки), обладающей как рисунком, образованным формой составляющих его элементов из шпона (делянок), так и текстуры, а также цветом древесины в отдельных делянках и направлением в них этой текстуры. Рисунки набора в столярной практике издревле имеют свои названия: в рост, в рост с каймой, в ромб, в крейцфугу (в четверть), в конверт, в елку, в полуелку, с фризом и с фризом в уголок, с фризом в уголок с обкладкой, в шашку, в круг с фризом, в овал с фризом и т. д.

Рисунок рубашек с набором, состоящим из мелких элементов, имеющих форму треугольников и многоугольников (квадратов, прямоугольников, параллелограммов) называется паркетри – именно так украшалась мебель в XVIII и XIX веках, многие образцы которой являются теперь гордостью многих музеев. В те времена шпон раскраивался по одному листу вручную, по линейке, с помощью остро заточенного ножа-косяка.

В современной технологии его раскрой производится в кнолях, с использованием так называемых кромкофуговальных станков или гильотинных ножниц. Кромкофуговальные станки оснащены пилой для раскроя кноли по длине и ширине и фрезой для фугования ее кромки, установленными на каретке, перемещаемой по прямолинейным направляющим.

В гильотинных ножницах используется принцип орудия для совершения смертной казни посредством отсечения головы, изобретенного в конце XVIII века Жозефом Гильотеном (J.I. Guillotin). В его основу положено вертикальное движение ножа с лезвием, скошенным под некоторым углом к направлению перемещения. Гильотинные ножницы в конце XIX века получили широкое распространение в полиграфической промышленности, где использовались для обрезки сформированных (сфальцованных) книжных блоков, и только во второй половине ХХ века они стали применяться на мебельных предприятиях для раскроя шпона.

Для последующего ребросклеивания с получением незаметной линии соединения делянок очень важно, чтобы фуги на ребрах были прямолинейными и строго перпендикулярными пласти листа шпона.

При правильной настройке и остром режущем инструменте это условие выполняется на оборудовании обоих видов, но кромкофуговальные станки, хотя и дешевле гильотинных ножниц, при одинаковой длине обработки (до 3,5 м) имеют меньшую производительность. Кроме того, при продольном раскрое с их использованием на пропиле теряется часть материала шпона, что может отрицательно влиять на точность совпадения текстуры при последующем ребросклеивании, а при раскрое на мелкие элементы серьезно снижает полезный выход этого дорого материала. В свою очередь, гильотинные ножницы имеют недостатки, заключающиеся в высокой стоимости ножей, сложности их демонтажа для заточки и необходимости ее проведения на специализированных предприятиях, обладающих соответствующим оборудованием. Еще в начале второй половины ХХ века в столярных мастерских ребросклеивание могло вообще не производиться: краснодеревщик приклеивал делянки шпона ребрами друг к другу непосредственно на облицовываемой поверхности с помощью так называемого притирочного молотка, добиваясь их плотного соединения за счет эластичности материала.

Но с началом использования для облицовывания поверхностей прессов потребовалось склеивать шпон в рубашки заранее. Для этого применялась узкая бумажная лента с нанесенным на нее слоем водорастворимого клея – сначала гуммиарабика (гумми), откуда она и получила название гуммированной. После приклеивания шпона она оказывалась на его лицевой стороне и удалялась перед отделкой. Это был трудоемкий процесс, выполнявшийся вручную. При этом остатки ленты и клея негативно влияли на адгезию лака и внешний вид готовой поверхности.

Настоящая революция в области ребросклеивания произошла, когда в 1963 году немецкая фирма «Купер» (Kuper) предложила рынку впоследствии запатентованный во всем мире станок для стяжки и ребросклеивания шпона (фанеры) методом зигзаг (Zick-Zack) с помощью стеклонити, пропитанной термопластичным клеем. Клеевая нить, подаваемая со шпули, проходила через трубчатый нитеводитель с электронагревом, который совершал колебательные движения в направлении, поперечном по отношению к движению двух соединенных между собой встык делянок шпона. Нить затем прикатывалась к шпону хромированным прижимным роликом. Подача шпона в зону склеивания и сплачивание ребер делянок в таком станке осуществляются двумя дисками, вращающимися навстречу друг другу. Диски подпружинены снизу, а базой служит прижимной ролик. Такое решение позволяет компенсировать разнотолщинность делянок.

В 70-х годах был разработан и другой способ ребросклеивания: немецкая фирма Haug (Хауг) предложила похожий станок, в котором взамен клеевой нити использовался клей-расплав, который каплями, с определенным заданным шагом, наносился сверху на клеевую фугу и после застывания обеспечивал скрепление ребер делянок между собой. Однако из-за того, что эти капли имеют некоторую толщину, пачка готовых рубашек оказывалась неустойчивой, и при ее большой толщине внутри нее шпон растрескивался. Поэтому способ не прижился, а фирма прекратила существование, хотя ее бывшие в употреблении станки и до сих пор предлагаются на рынке подержанного оборудования.

Общий недостаток всех этих трех способов в том, что соединенные ребра делянок остаются не склеенными между собой. При последующей отделке между ними проникают грунтовка и лак, как бы осуществляя окончательное склеивание. Но при вошедшей в моду в конце 70-х годов тонкослойной отделке с малыми расходами лака и грунта этого не происходит. Кроме того, если после такого ребросклеивания шпон используется для облицовывания профильного погонажа, фуга может просто раскрываться, что приводит к браку.

Поэтому в последнее десятилетие многие изготовители мебели снова вернулись к использованию станков для ребросклеивания шпона на гладкую фугу, изобретенных еще в 60-х годах, а потом на время забытых.

Принцип работы станка для ребросклеивания на гладкую фугу относительно прост: делянки шпона, на ребро одной из которых еще в пачке, сразу же после прирезки, нанесен клей, укладываются ребрами вплотную друг к другу на стол ребросклеивающего станка и продвигаются вперед, до захвата их механизмом подачи, имеющим вид гусеницы с обогреваемыми траками, расположенной над этим столом. Под ней имеются подающие диски, аналогичные механизму подачи ребросклеивающего станка «зигзаг», дополнительно сжимающие делянки между собой. На выходе из станка, длина рабочей зоны которого обычно составляет не более одного метра, достигается прочное соединение делянок, практически равнопрочное с самим шпоном и не раскрывающееся при его перегибах, например при облицовывании неплоских поверхностей заготовок в мембранных прессах или при облицовывании погонажных заготовок укутыванием.

Отделка изделий шпоном – древняя технология. И как бы хороши ни были нынешние синтетические материалы, о ней все равно придется вспомнить – рынок, как и природа в целом, не терпит пустоты. Именно поэтому готовиться к ее применению лучше всего начать заранее!

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Как то на одной из «шабашек» я заметил у хозяйки в гараже огромный дубовый стол, с массивными тумбами, выдвижными ящиками, в одном из которых был даже потайной ящичек. Покрыт стол зеленым сукном, напоминающим покрытие бильярдного стола.

По уверениям хозяйки стол был «с историей», и за ним сидел чуть ли не Сталин.

Привез ей его сын из Абхазии, после того как там ликвидировали очередной советский санаторий и все растаскивали что могли.

Не смотря на то, что он был весь затертый, сукно порвано в нескольких местах, выглядел стол прекрасно. Отделан он был тончайшим натуральным шпоном, который на узких местах (лицевые, торцевые поверхности ящиков, дверок, отделка столешницы) почти весь облетел, однако остальная отделка шпоном таких деталей как боковины, простенки, почти не пострадала.

Стол я выкупил у хозяйки, и еще тогда пришлось учится технологии шпонирования, которая оказалось не столь уж и сложной – дольше пришлось побегать по магазинам подбирая шпон который бы выглядел как «состаренный» и совпадал бы по цвету со «сталинским». В магазинах тогда необходимый шпон я вообще не нашел, пришлось заняться розысками по интернету, в результате чего достал таки пачку шпона нужного оттенка, также кстати еще советского производства. Сукно купил кстати тоже по интернету, заказал у человека который делает отличные бильярдные столы своими руками на заказ (сперва он отнекивался но потом узнав о каком столе идет речь, тут же выслал, и деньги взял только за себестоимость, за что ему низкий поклон).

Стол, правда, долго у меня не пробыл – для квартир он не предназначен – слишком большой, и бывшая девушка запилила меня требованиями от него избавиться, пришлось продать.

Но технология отделки шпоном или шпонирование (фанерование), может пригодиться и не для такой редкой мебели, а просто для любой мебели которую Вы смастерите своими руками – вид после фанерования у нее изумительный.

Приемы и технология фанерования

Отделка шпонами ценных пород дерева — быстрый способ придать изделию из обычной фанеры изысканный внешний вид.

Эта статья поможет вам отфанеровать крупное изделие, например, пристенный столик (о том как его сделать своими руками читайте в одной из следующих статей в рубрике “Мебель”).

Правка листов шпона

Природный шпон из цельной древесины настолько тонок, что «помнит», как он хранился. Поэтому до работы с ним листочки шпона надо расправить — сделать их как можно более плоскими. Чаще всего листочки будут завиты спиралью или покороблены. Особенно это относится к шпону из ценных пород.

Шпон расправить не очень трудно.

Для этого используйте небольшое количество воды — достаточно смочить заднюю сторону шпона влажной губкой. Шпон среагирует почти немедленно. Но, возможно, не так как надо (может завиться, словно бекон в рулете). Здесь вступает в действие принцип плоской укладки. Просто положите шпон между листами фанеры, и этот пакет придавите грузом (рис. 1).

Примечание. Чтобы впитался излишек влаги, над и под шпоном проложите слой упаковочной бумаги.

Правка кромок

Натуральный шпон продаётся (сейчас можно купить для фанерования шпон практически любых пород дерева) листочками разной ширины (обычно не шире 300 мм). Значит, для того чтобы отфанеровать большие поверхности, например, крышку пристенного столика, листочки надо срастить. А для этого надо спрямить край каждого листочка. Не пытайтесь сделать это острым хозяйственным ножом по линейке, так как на полдороге нож выберет направление волокна шпона, а не пойдёт вдоль линейки. Используйте строгальный станок. Возьмите две доски 50×150 мм и с помощью струбцин зажмите шпон между ними (рис. 2). Чтобы получить необходимый

Стыковка листов шпона

Если вы используете контактный клей (он приклеивает почти мгновенно), трудно получить незаметный ровный шов. Используйте метод предварительного склеивания кромок. Толщина натурального шпона обычно составляет 0,8-1,0 мм, что вполне достаточно для склейки кромок клеем ПВА (рис. 3).

Кроме того, чтобы сохранить полное прижатие кромок до застывания клея, скрепите листы кусочками липкой ленты (рис. 4).

Примечание. Прозрачная лента позволяет легко проверить качество шва.

Подготовка сердцевины

Пока клей на кромках сохнет, приготовьте сердцевину (материал, к которому клеится шпон). В качестве сердцевины можно использовать фанеру из клёна, берёзы, MDF, ДСП или плотную ДПВ.

При наклеивании шпона надо соблюдать два правила: во-первых, волокна шпона должны идти поперёк волокон сердцевины, и во-вторых, размер листа шпона должен быть немного больше размера сердцевины.

Примечание. Если фанерованную панель не надо крепить в раме (например, на боковых стенках шкафчика), желательно отфанеровать обе стороны панели, чтобы предохранить сердцевину от коробления. Сердцевину надо выпилить в размер заранее. Выступающий шпон можно подрезать позже.

Приклейка шпона

При использовании контактного клея не нужны ни струбцины, ни прижимы, которые требуются при использовании других клеев. Контактный клей продается двух типов — на водной основе и на основе растворителя.

При использовании клея на водной основе есть вероятность, что при высыхании клея швы на шпоне могут разойтись. Это происходит из-за первоначального набухания шпона и его последующий усадки в связи с высыханием.

Контактный клей на основе растворителя лишён этих недостатков: с ним шпон не расширяется. Применяется такой клей легко. Кисточкой наносится ровный слой на сердцевину и шпон. Когда клей высохнет (обычно на это уходит 15 минут), на первый слой клея наносится второй слой, и совмещаются обе склеиваемые поверхности с лёгким прижатием. Учтите, шпон надо уложить с первого раза.

Чтобы правильно совместить сердцевину и шпон, проложите между ними листы вощёной бумаги. Таким образом можно сдвинуть шпон в нужное положение, затем извлечь из-под шпона бумагу и прижать его на место. Для прижатия используется тяжёлый резиновый валик, которым прокатывают шпон, начиная от линий стыка к боковым сторонам. В результате все воздушные пузырьки из-под шпона выходят наружу.

Выпиливание в размер деталей со шпоном

Когда шпон приклеен к сердцевине, можно выпилить панель в размер на циркулярке (рис. 5). Чтобы свести сколы шпона к минимуму, надо использовать диск — по крайней мере с 50 зубьями.

Примечание. Если отфанерованы обе стороны панели, выпиливание на циркулярке не подходит. Вместо неё используйте фрезерный станок с кромочной фрезой, и вы сможете подрезать обе стороны, не ломая выступающий за сердцевину шпон (рис. 6).

Отделка шпоном – технология

Шпон можно отделывать как цельную древесину. Сначала зачищают панель, чтобы удалить отпечатки пальцев и следы от контактного клея (читайте подробнее как правильно удалить клей с обрабатываемой поверхности). Помните, что зачищать слишком долго одно и то же место (особенно шлифмашинкой) нельзя, иначе вы быстро протрёте тонкий шпон!

В заключение покройте шпон морилкой и лаком, как это обычно делается на любом изделии.

На фото приемы и технология отделки шпоном-фанерования. Цифрами обозначены этапы отделки:

  1. Правка листов. Положите шпон между листами фанеры, сверху придавите грузом и оставьте на ночь.
  2. Спрямление кромок. Чтобы получить незаметный шов, необходимо спрямить края соединяемых листов шпона. Зажмите их между обрезками досок и всю пачку прогоните через строгальный станок.
  3. Склейка кромок шпона. Чтобы соединить листы шпона, на кромки кисточкой нанесите тонкий слой клея.
  4. Соединение деталей. При соединении листов шпона встык, пока не застыл клей, склейте их липкой лентой.
  5. Выпиливание в размер. На циркулярке выпилите в размер сердцевину с приклеенным шпоном. Чтобы свести сколы к минимуму (особенно при поперечных запилах), пилите диском с мелкими зубьями.
  6. Подрезка с помощью фрезы. Выступающий за сердцевину шпон подрежьте кромочной фрезой. Фрезеруйте против часовой стрелки.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector