0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по сварке нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Советы по сварке нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

[Процесс сварки нержавейки] полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.

В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

  • Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный;
  • Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде;
  • Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Как и чем варят нержавейку?

Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.

К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.

Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.

Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.

Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.

При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.

Технологические нюансы сварки

Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.

Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.

Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.

Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.

Как подготовить металл к сварке?

Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.

Подготовительные работы предусматривают:

  • Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит;
  • Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.

Техническая схема сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.

Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.

Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.

Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:

  • метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла;
  • метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла;
  • сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.

Общая схема сварочных работ выглядит так.

Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.

Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.

Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.

Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.

Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.

Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:

  • Обеспечение обратной полярности;
  • Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов;
  • Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм;
  • Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться;
  • Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя;
  • Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела;
  • Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений;
  • Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали. Чтобы избежать появления водородных трещин, необходимо отступить от края хотя бы 5 см.

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.

Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.

Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.

Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.

Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.

Как сваривать нержавейку полуавтоматом

  • Поделиться ссылкой

Нержавеющая сталь или, попросту, нержавейка — один из самых популярных видов металлов. Стальные изделия чрезвычайно прочные и износоустойчивые, что обусловило их широкое применения в разных сферах деятельности. Однако, в основе стали лежит железо, которое сильно подвержено ржавчине в процессе его эксплуатации. Чтобы устранить этот недостаток, в сталь добавляют хром, получая так называемую нержавейку. Получается сплав, который коррозии вообще не подвержен, зато сваривать его очень сложно.

Для сварщиков-новичков, которые только начинают сварочные работы, соединить детали нержавейки кажется невозможным. Трудности возникают и у бывалых мастеров. Сварка нержавейки полуавтоматом затрудняется из-за того, что нержавейка сама по себе легко поддается перегреву, что приводит к утере антикоррозийных свойств. Чтобы материал не перегревался, не терял свои антикоррозийные свойства, нужно понижать ток (примерно на 15%), затем обрабатываемые детали нужно дополнительно охладить, используя обычную воду.

О том, как правильно сваривать нержавейку полуавтоматом в среде углекислого газа, а также с помощью аргона или проволокой порошкового типа, я расскажу в этой статье.

Процесс сварки полуавтоматом: подготовка

Нержавеющую сталь можно варить тремя методами:

  1. Короткая дуга (используется, если детали тонкие);
  2. Перенос струйный (применяется для любых видов заготовки);
  3. Метод импульсивного характера (универсальный метод, который используется в профессиональной сфере).

Перед началом работ нужно подготовить расходные материалы: газ (лучше сразу приобрести баллон), проволока присадочная проволока (обмедненная, сплошная или порошковая), редуктор (с помощью данного устройства можно регулировать газовое давление). Также понадобятся средства защиты для мастера, чтобы защитить лицо и руки.

Прежде чем приступить непосредственно к свариванию, нужно проделать подготовительные шаги:

  • отшлифовать материал, самый лучший вариант — использование абразивного материала;
  • если обрабатывается изделие, имеющее толщину до 4 мм, нужно снять фаски;
  • обезжирить обрабатываемую поверхность с помощью ацетона или бензина;
  • прогреть кромки детали до 100 град., чтобы убрать лишнюю влагу;
  • прогреть металл до 200 град. с целью устранить внутреннее напряжение.

Основные правила: как варить нержавейку

Подготовив все необходимые материалы и обрабатываемую деталь, приступаем к сварочному процессу, следуя некоторым правилам:

  1. Корпус горелки следует расположить таким образом, чтобы ее угол находился на противоположной стороне, тогда шов будет хорошо просматриваться;
  2. Сопло (устройство, через которое проходят проволока и газ) нужно держать немного подальше от поверхности, 12 мм вполне достаточное расстояние;
  3. Проволоку следует подавать постепенно, небольшими порциями, поскольку, когда горит электрическая дуга, она плавится.

Во время обработки изделия оно может перегреться, потерять свои эстетические свойства. Во избежание деформаций нужно прогреть деталь, используя обычную горелку.

Сварка нержавейки полуавтоматом с газом

Если сварка выполняется в среде защитного газа, чаще всего применяется углекислота и смесь аргона с углекислым газом. Сварка проходит по таким правилам:

  1. Перед началом работы нужно отрегулировать ток, он должен иметь обратную полярность.
  2. Сваривая деталь, нужно правильно держать горелку, она должна обеспечивать достаточную глубину и ширину шва.
  3. Что касается вылета проволоки, то он должен составлять 12 мм.
  4. Следующий этап — регулировка расхода газа, он должен составлять примерно 6-12 м³ в час.
  5. Для устранения лишней влаги защитный газ пропускается через специальный осушитель.
  6. Чтобы поверхность не пострадала от сварочных брызг, ее смазывают мелом, предварительно растворяя его в воде.
  7. В первые минуты работы желательно отступить на несколько миллиметров от края детали, чтобы на поверхности не было водородных трещин.

Сваривать детали нужно вдоль шва, поперечная сварка может привести к выходу расплавленного металла за пределы защитной среды. Поэтому сваривать нужно вдоль шва.

Сварка полуавтоматом нержавейки без газа

Если не применяется защитный газ, то сварка осуществляется порошковой проволокой. Только чтобы сварочный шов получился качественный, прочный, лучше совместить порошковую проволоку с инертным газом. Лучший вариант — аргоновый газ или смесь аргона и углекислого газа. Что касается проволоки, то лучше выбирать проволоку, изготовленную из смеси нержавеющей стали и никеля.

Сварка аргоном имеет высокую производительность, сварочный шов получается не только прочным и долговечным, но и эстетически привлекательным.

Выбирая полуавтомат для сварки нержавейки, следует обращать внимание на мощность устройства, напряжение сети (однофазное 220В или трехфазное 380В), режим работы. Также важна марка, поэтому следует выбирать надежных, проверенных производителей. Наиболее популярные и надежные производители — украинский Патон, а также известные бренды SSVA, Hugong.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Сварка нержавейки

Одним из наиболее эффективных методов, созданных человечеством, является TIG сварка нержавеющей стали. Эта методика основана на применении специальных электродов из вольфрама. Они выдерживают огромные температуры, и не плавятся в процессе работы. Процедура выполняется только в аргоновой среде. Для присадки используют проволоку, материал которой более легирован, чем поверхность свариваемого металла. Компания «Региональный дом металла» осуществляет сварочные услуги с применением современного оборудования.

Способ достаточно универсальный. В настоящее время TIG сварка применяется при изготовлении и монтаже нефтяных и газовых труб, для оборудования пищевой и химической промышленности и даже в авиакосмической индустрии. Такая популярность связана с высокой надёжностью сварных швов, отсутствием шлака в шве. Минусом считается более низкая скорость сваривания металла.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Также часто применяется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, либо смеси углекислоты и аргона. При таком варианте работы необходимо оставить между свариваемыми элементами зазор по всей длине. По нормативу такой зазор должен быть 1,5 мм, но для разной толщины стальной заготовки он отличается. Чтобы точно настроить глубину воздействия на металл, регулируется индуктивность. При малой индуктивности провар материала получается глубже и, соответственно, наоборот.

Оборудование используется разное. Зависит это от марки стали, габаритов заготовки, её толщины и других параметров. Нередко применяется аппарат для сварки нержавейки инверторного типа. Такое оборудование защищено от перепадов напряжения в сети, даёт хороший, ровный шов, позволяет использовать электроды любого типа. Технология сваривания нерж. стали полуавтоматом называют термином MIG/MAG.

Сварка нержавейки аргоном

Варить материал углекислотой можно в том случае, если внешний вид не имеет большого значения, т.к. образуются брызги. При этом, качество самого шва остаётся высоким. Аргоновая сварка нержавеющей стали имеет как преимущества, так и ряд недостатков. К плюсам варки в чистом аргоне без углекислоты относятся:

  • Экономия сварной проволоки;
  • Ровный и качественный шов;
  • Отсутствие необходимости шлифовки поверхности.

Когда осуществляется сварка нержавеющей стали, ГОСТ 10052 регламентирует тип электродов, применяемых для получения хорошего шва с каждой маркой стали. Различные характеристики влияют на тип сварки, который будет применен в каждом конкретном случае.

Одной из передовых технологий соединения стальных деталей, является лазерная сварка нержавейки. Процедура выполняется в соответствии с ГОСТ 19521-74. Методика даёт очень узкий и качественный шов большой глубины, обеспечивающий высокую прочность соединений. Нередко такое лазерное оборудование применяют в автомобильной промышленности.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

По эффективности сварка нержавейки полуавтоматом превосходит многие другие. Специфика материала, особенности способа, поэтапные действия рассмотрены далее.

Нержавеющая сталь сваривается несколькими способами. Распространены ручной (при помощи электродов) и аргонодуговой. Однако в данном материале речь пойдет о таком способе, как сварка нержавейки полуавтоматом. По эффективности он превосходит ранее названные. Специфика материала, особенности способа, поэтапные действия рассмотрены далее.

Особенности нержавеющей стали

Нержавейка отличается от обычной низкоуглеродистой стали тем, что в ее составе присутствует небольшое количество хрома. С одной стороны, это делает ее более устойчивой к воздействию кислот. С другой же — у металла снижается теплоотдача и проводимость тока. Это также отражается на ухудшении сопротивлению действия воды и химических веществ, а еще осложнением термической обработки.

Возникает резонный вопрос — какими способами выполнять неразъемное соединение заготовок и можно ли варить нержавейку полуавтоматом? Ручной способ хорош и востребован, но при серийном производстве он неэффективен. В чем же специфика обработки стали полуавтоматическими установками?

Особенности сварки

Рассматриваемый метод зарекомендовал себя как один из самых надежных по причине высокого качества шва и долговечности полученного соединения. Различают три способа сварки полуавтоматом:

  • короткой дугой;
  • с использованием струйного переноса;
  • в среде углекислого газа.

Первый способ подходит для термообработки тонколистового металла. Достоинство метода — в малой вероятности прожигания стали. Второй способ зачастую исключает применение газа, но требует использования флюсовой проволоки (порошковой). Также понадобятся особые головки на полуавтоматический аппарат.

Импульсный метод также известен как сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа. Это наиболее точный способ, полностью контролируемый. Его преимущества:

  • постепенная подача проволоки малыми количествами, предотвращающая разбрызгивание металла;
  • малый расход проволоки;
  • высокое качество шва;
  • эффективность работы при серийном производстве.

Наиболее часто применяемый газ при сварке импульсным методом — аргон, однако на практике он не так хорош, как кажется. Опытные сварщики жалуются на обилие брызг и нестабильность дуги. По этой причине аргон в чистом виде никогда не используется — применяют лишь его смесь с углекислым газом в соотношении 98:2 или 95:5. Все промышленные работы проводятся при подобных пропорциях, при этом углекислота порой заменяется на чистый кислород. Аналогичные соотношения рекомендованы для сварки в домашних условиях.

Последовательность работы

  • очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей;
  • обезвоживание места будущего шва (непродолжительный прогрев горелкой);
  • подбор мощности установки и силы тока в зависимости от толщины деталей;
  • подбор и закупка необходимых расходников в достаточном количестве (конкретнее о них рассказано ниже).

Не будем вдаваться в подробности, как сваривается нержавеющая сталь при помощи установок MIG/MAG — этому посвящены другие статьи ресурса. После работы необходимо провести ряд процедур, а именно:

  1. Устранение возможных деформаций. Для этого продукт сварки укладывают на наковальню, обрабатывают через гладилку оббивают молотком. Если в процессе сварки появился пузырь, его обрабатывают ударным инструментом сначала по периметру, постепенно приближаясь к центру.
  1. Обработка детали.

Включает три подэтапа:

  • механическое воздействие (пескоструем, шлифмашинкой, щеткой и др.);
  • травление (обработка швов веществами, разъедающими окалину; при появлении последней изделие покроется ржавчиной);
  • пассивация (нанесение на поверхность средств, вызывающих появление пленки из оксида хрома; делается с целью улучшения устойчивости от коррозии).

Вкратце вы узнали, как правильно варить полуавтоматом нержавейку. Теперь — несколько слов о требуемых расходных материалах.

Что понадобится для процесса

  • сварочный аппарат типа MIG/MAG (полуавтоматический);
  • стальная щетка (для удаления грубых брызг после окончания работ);
  • баллон с газом;
  • растворитель (противокоррозийный);
  • присадочная проволока, предназначенная для сварки нержавеющих сталей в соответствии с ГОСТ 2246-70.

Конечно, стоит помнить про средства индивидуальной защиты — маску сварщика, рукавицы, брезентовая спецодежда и иже с ними.

Примером присадочной проволоки выступают изделия отечественной фирмы БАРС (например, БАРС ER-309LSi) или зарубежных производителей (BRIMA, ESAB, Linkoln Electric и ряд других).

Если вы собираетесь варить металл без использования газа, обязательно приобретите порошковую проволоку с функцией самозащиты.

Несколько полезных советов

  1. В классическом случае (использование смеси аргона и углекислого газа) образуется обратная полярность, и лишь при сварке под флюсом — полярная.
  2. Электродная проволока вылетает на расстояние не более 12 мм. При сварке же между ней и поверхностью образуется зазор от 5 до 15 мм. При выполнении данных условий рабочий расход смеси углекислоты и аргона составит не более 13 куб.м/мин при установленном давлении до 0,2 атм. Если расход смеси понизить, качество шва станет неудовлетворительным.
  3. При сварке движение рабочего элемента осуществляется слева направо, а угол сварки должен смотреть назад от пользователя.
  4. Угол сварки выполняется в пределах 5-10 градусов, чтобы достичь хорошей проплавки заготовки, получить надежный и прочный шов. Способ хорош для толстолистового металла.
  5. При обработке тонких листов нержавейки можно увеличить шов путем наклона головки аппарата вперед — это уменьшит глубину проплавки, а риск прогорания детали насквозь сведется к нулю.

Некоторые сварщики рекомендуют изменять пропорции между углекислотой и аргоном до 70:30. Однако данное соотношение не обязательно соблюдать.

Как выбрать хороший полуавтомат

Однако производители сварочного оборудования разработали хорошие варианты для тех, кто прибегает к сварке время от времени. Для работ в домашних условиях достаточно мощности 10 кВт, чтобы сварить хромированную сталь. Стоят такие аппараты не дороже 25 тысяч рублей, а большой их ассортимент предлагается отечественными производителями.

Примером подобного полуавтомата выступает «Ресанта САИПА-165». Его характеристики:

  • мощность — 5 кВт;
  • напряжение дуги — от 17 до 26 В;
  • максимальный потребляемый ток — 22 А;
  • совместимость с проволокой диаметром от 0,6 до 0,9 мм;
  • габариты — 300х140х270 мм;
  • вес — 11,5 кг.

Оптимальный выбор для дачи, дома или гаража стоимостью 16 до 20 тысяч рублей. При благосклонности к отечественным товарам также стоит рассмотреть продукцию брендов «Сварог» и «ФЕБ».

Сварка нержавейки полуавтоматом — способ, учитывающий специфику обрабатываемого материала. Его итогом станут качественный сварной шов, минимум дефектов на поверхности, ее однородность. Если вам известны тонкости сварки нержавейки с помощью MIG/MAG, напишите об этом в комментариях. Также вы можете высказать свое мнение относительно того или иного сварочного полуавтомата, если пользовались им.

Как варить нержавейку полуавтоматом

В отличие от обычной стали качественную сварку нержавейки полуавтоматом проведет не каждый мастер. Для получения надежного соединения необходимо учитывать ее особенности, правильно устанавливать параметры рабочего режима и выбирать расходные материалы. Успешность выполнения работ во многом зависит и от качества оборудования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Легирующие добавки делают нержавейку стойкой к коррозии и кислотам, но одновременно она приобретает свойства затрудняющие сварку. По сравнению с обычной сталью теплопроводность снижается в два раза. Это затрудняет отвод тепла с места сварки, что приводит к перегреву металла, прожогу и выгоранию хрома. Для предотвращения этого явления сварку выполняют током на 15 — 20% меньше стандартного с дополнительным охлаждением заготовок.

У нержавейки высокий коэффициент теплового расширения, что приводит к растрескиванию шва и металла рядом с ним. Для его нейтрализации между заготовками оставляют большой зазор. Из-за высокого электрического сопротивления материала электроды для сварки нержавейки перегреваются, что не лучшим образом сказывается на качестве шва. Поэтому их обрезают до минимально возможного размера, чтобы не успевали раскалиться.

Узнав о сложностях, новички задаются вопросом: «Можно ли сваривать нержавейку полуавтоматом в домашних условиях?». Ответ, конечно, положительный. Для соединения заготовок используется три способа:

  • короткая дуга;
  • импульсный метод;
  • струйный перенос.

Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку, так как она снижает вероятность прожига. Методом струйного переноса соединяются толстостенные детали из нержавеющих сплавов на производстве. Сварка проводится с применением порошковой проволоки и специальных головок.

Для создания защитной среды при сварке импульсным методом используется смесь аргона с углекислотой. К преимуществам способа относятся:

  • возможность соединения как тонких, так и толстых заготовок;
  • подача проволоки короткими импульсами предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
  • экономия присадочного материала;
  • отличное качество соединения;
  • высокая производительность.

Выбор материалов для сварки

Чтобы получить качественный шов, состав присадочной проволоки должен быть таким же, как у свариваемого металла. Лучше если содержание легирующих элементов будет немного больше. При использовании обычных марок соединение быстро заржавеет. Для сварки нержавейки легированной хромом выпускается порошковая и проволока с высоким содержанием никеля.

В первом варианте проволока покрыта защитным слоем, который при нагреве образует барьер, перекрывающий доступ воздуха в зону сварки. Поэтому можно работать полуавтоматом без газа. Однако из-за высокой стоимости материала и низкой стойкости к коррозии предпочтение чаще отдается сварке полуавтоматом в защитной среде никелевой проволокой. Она выпускается диаметром 0,13 — 6 мм. Для работы в домашних условиях достаточно 1 мм.

Сварку полуавтоматом нержавеющей стали можно проводить в среде углекислого газа, аргона и их смеси. Первый вариант наиболее дешевый, но из-за сильного разбрызгивания швы получаются грубыми. Аргон обходится значительно дороже, но зато эстетика соединения идеальна. При смешивании их достоинства складываются. В стандартном составе содержится 98% аргона и 2% углекислоты. Если к внешнему виду шва не предъявляется высоких требований, в среду аргона добавляют до 30% углекислого газа.

Диаметр неплавящегося электрода из металла выбирается в зависимости от толщины соединяемых заготовок. Если она не более 1 мм диаметр тоже 1 мм. При толщине до 4 мм — 1,6 мм. Более 4 мм — 2,5 мм.

Подготовительные работы

Прежде чем сваривать нержавейку полуавтоматом необходимо подготовить соединяемые участки в следующей последовательности:

  • поверхности, примыкающие к стыку, металлической щеткой зачищают до блеска;
  • если толщина заготовок более 4 мм, с кромок снимают фаски;
  • проводят обезжиривание спиртом, ацетоном, бензином или имеющимся растворителем;
  • для удаления влаги кромки подогревают горелкой до 100⁰C;
  • чтобы снять внутреннее напряжение рекомендуется металл перед сваркой нагреть до 200⁰

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Для дома достаточно полуавтомата мощностью до 10 кВт, так как сваривать нержавейку полуавтоматом толщиной более 2 — 3 мм не приходится. Напряжение выставляется в пределах 19 — 25 В. Скорость подачи проволоки в зависимости от сноровки 290 — 490 м/ч. Рабочий ток 95 — 300 А. Изменением его величины регулируется глубина провара, длина дуги, форма шва. Чем больше ток, тем шире валик на стыке, так как глубина провара уменьшается.

Независимо от того ведут сварку нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа или аргона, она выполняется по общим правилам:

  1. Работа выполняется током обратной полярности.
  2. Горелку располагают под углом, обеспечивающим требуемую глубину провара и ширину шва.
  3. Вылет проволоки не более 12 мм.
  4. Чтобы качество соединения не ухудшалось, расход газа устанавливается в пределах 6 — 12 мᶾ/час.
  5. Для удаления влаги защитный газ пропускают через осушитель на основе медного купороса. Перед применением его 20 минут прокаливают при температуре 200⁰
  6. Чтобы защитить прилегающие к стыку поверхности от действия раскаленных брызг, их обрабатывают мелом, растворенным в воде.
  7. Для предотвращения образования водородных трещин сварку начинают, отступив 5 мм края заготовок.
  8. Процесс выполняется плавным движением электрода вдоль шва без поперечных движений, чтобы расплавленный металл не выходил за пределы защитной среды.

Заключительные работы

Под действием высокой температуры на заготовках могут появиться деформации в виде пузырей. Их удаляют легкими ударами молотка через гладилку, двигаясь от краев к центру. Если избавиться от пузыря не удалось, его нагревают газовой горелкой и повторяют операцию.

Поверхности, пострадавшие от брызг расплавленного металла, зачищаются металлической щеткой или абразивным инструментом. Для удаления со шва окалины, которая быстро покрывается ржавчиной, проводят обработку составами, растворяющими ее. Чтобы повысить устойчивость сварного соединения к коррозии на него наносят средства, способствующие образованию оксидной пленки хрома.

Полезные советы

Чтобы лучше знать, как сваривается нержавейка полуавтоматом полезно прислушаться к рекомендациям специалистов:

  • сварка в среде любого газа выполняется током обратной полярности, а под флюсом прямой;
  • расстояние между электродной проволокой и стыком выдерживается в пределах 5 — 15 мм;
  • движение горелки удобней выполнять слева направо с наклоном от себя, чтобы она не загораживала шов;
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав;
  • при сварке тонкой нержавейки полуавтоматом горелку наклоняют вперед, уменьшая тем самым глубину провара и сводя риск прожога к нулю.

Несмотря на кажущуюся сложность процесса освоить сварку нержавейки полуавтоматом сможет любой желающий. Одной теории будет недостаточно, придется потренироваться на ненужных обрезках, чтобы набраться практического опыта. Приложенные усилия окупятся умением создавать качественные однородные швы, которые невозможно получить другими способами.

Особенности проведения сварки нержавейки полуавтоматом

Нержавеющая сталь применяется во многих отраслях промышленности, а также в быту. При устранении возможных поломок деталей и соединения отдельных частей используется сварка нержавейки полуавтоматом. Специальное оборудование и среда защитного газа позволят избежать появления дефектов в месте соединения.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Особенности нержавеющей стали

Процесса соединения нержавейки при помощи сварки считается сложным. Обусловлено это составом нержавеющих сплавов, а также свойствами характерными им свойствами.

Виды нержавеющих сталей

Материал классифицируется на:

  1. Ферритная структура. В составе таких сплавов содержится хром в количестве до 20%. Применяются в тяжелой промышленности для изготовления отопительных систем. Устойчивы к коррозии, а также способны намагничиваться, данный металл считается востребованным.
  2. Аустенитная структура. В составе содержат никель и хром. Составляют до 70% всех нержавеющих сплавов в промышленности. Устойчивы к коррозии, имеют высокую прочность в отличие от аналогов.
  3. Феррритно-мартенситная структура. Имеют игольчатое строение углерода, из-за чего считаются прочным видом нержавеющего сплава. Устойчивы к преждевременному износу, способны выдерживать действие повышенных температур. В составе содержат минимальное количество посторонних примесей.
  4. Комбинированная структура. Данная категория получается при сочетании основных типов. Изготавливается в результате применения новых технологий. Содержит все полезные качества используемых материалов.

Свойства и свариваемость нержавейки

Нержавеющие сплавы имеют следующие свойства, которые могут повлиять на процесс сварки:

  1. Теплопроводность материала ниже в 2 раза, чем у углеродистых сталей. Из-за этого свойства происходит перегрев сварочной ванны, снижаются коррозионная устойчивость. Для предотвращения место соединения охлаждают.
  2. Низкая температура плавления способствует образованию в месте сварки металла с температурой расплава 500°С. Такое явление в дальнейшем приведет к появлению дефектов шва, образуются трещины. Необходимо применять принудительное охлаждение.
  3. Высокое тепловое расширение приведет к механической деформации в месте шва. Для предотвращения между деталями рекомендуется оставлять зазор определенного размера.
  4. Пониженная электрическая проводимость является основным показателем нержавеющей стали. Такое свойство приводит к критическим нагревам легированных электродов.

Внутренние характеристики делают нержавеющие сплавы сложными для сварки. Для нормального соединения необходимо применять принудительное охлаждение шва.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Для повышения качества соединения, а также снижения уровня ложности процесса сварки нержавеющих сплавов применяются полуавтоматические аппараты. Оборудование дает:

  • обеспечение сварочной ванны газом для защиты от постороннего влияния;
  • подача проволоки присадочной;
  • принудительное охлаждение;
  • возможность выполнения работ в труднодоступных местах.

В процессе сварки на поверхности металла образуются области повышенного внутреннего напряжения. Для предотвращения явления рекомендуется проводить обработку при помощи нагрева детали до температуры 760°С и дальнейшим самостоятельным охлаждением.

Материалы и оборудование

В процессе сварки используют полуавтоматические аппараты. Они обеспечиваются системой подачи проволоки, а также защитного газа. Полуавтомат для сварки должен иметь возможность переключения полярности, а также контролем и регулировкой основных параметров.

Проволока для сварки нержавейки

Для обеспечения надежного шва необходимо применять проволоку для сварки нержавейки полуавтоматом. Она изготавливается также из нержавеющего сырья. Если нет возможности использовать газовую среду рекомендуется применять порошковую проволоку, она имеет полое строение, пустота заполняется флюсом. Недостатком последней является появление в дальнейшем трещин в структуре шва.

Выбор газа

Применение газа обусловлено необходимостью обеспечения защиты места соединения от вредного окисления. При этом вещество не должно вступать в химические реакции с металлом, чем может снизить характеристики нержавейки. В таком случае используются инертные газы с добавленной углекислотой.

Баллоны с газом

Как варить нержавейку полуавтоматом

Часто детали для соединения могут располагаться в труднодоступных местах. Сварка нержавеющей стали полуавтоматом обеспечивает надежный шов, который защищен от преждевременного износа.

Подготовка металла

Перед выполнением работ по соединению присадочной проволокой необходимо подготовить детали:

  • в месте соединения удаляют все загрязнения;
  • проводят обезжиривание металла, для надежности шва и защиты от трещин, помогут при этом растворители;
  • для удаления избыточной влаги детали рекомендуется нагреть до значения 100°С.

Техническая схема сварки

Для соединения нержавеющих сплавов при помощи сварки применяют три метода:

  • для деталей маленькой толщины необходим метод короткой дуги;
  • при струйном переносе получают сварное соединение нержавейки при деталях большой толщины;
  • импульсный метод считают универсальным.

Технологический процесс требует выполнения некоторых правил:

  • для хорошего обзора необходимо горелку располагать под отрицательным углом к шву;
  • головку следует вести на расстоянии 12 мм от поверхности металла;
  • проволока должна плавиться небольшими порциями, без больших капель.

Сварщику рекомендуется выполнять ряд требований:

  • сварка ведется при обратной полярности клемм;
  • значением угла регулируется качество и ширина шва;
  • длина вылета присадочной проволоки должна составлять не более 12 мм;
  • в место шва необходимо подавать осушенный газ, при расходе до 12 м 3 /мин;
  • для предотвращения появления брызг поверхности обрабатывают раствором мела;
  • начало и окончание шва рекомендуется делать на некотором расстоянии от края деталей.

Исправление дефектов

При выполнении сварочных работ в местах соединения могут возникать деформации, происходит это в результате нагрева. Для устранения следует выполнять следующее:

  • при образовании пузырей в месте шва применяют метод простукивания молотком от края деталей;
  • покоробленный металл необходимо выправить при помощи разогрева детали горелкой, а также простукивания молотком.

Для получения шва необходимо изучить теоретическую часть, а также выполнить пробную сварку на образцах.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Сегодня, кроме полуавтоматов промышленного класса, появились полуавтоматические сварочные аппараты т.н. хобби-класса, позволяющие варить нержавейку полуавтоматом едва ли не в домашних условиях. К таким сварочным аппаратам хобби-класса относится, например, серия МДТ. Но, тем не менее, сварка нержавейки современным полуавтоматом по-прежнему остается сложным и ответственным процессом даже для опытного сварщика.

И эта сложность связана, во-первых, с различным химическим составом нержавеющих сплавов стали, а во-вторых, рядом характерных свойств нержавейки, которые ещё более усложняют сварочные работы.

Особые для сварщика свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает следующими свойствами, влияющие на процесс выполнения сварочных работ:

Низкая теплопроводность

Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого происходит перегревание сварочной ванны и проплавление стали, что, в свою очередь, приводит к ухудшению антикоррозийных свойств нержавейки. Для предотвращение указанных негативных процессов рекомендуется уменьшать на 20% силу тока и применять средства принудительного охлаждения сварочной ванны.

Небольшая температура плавления

Небольшая температура плавления в сумме с низкой теплопроводностью приводит к образованию в сварочной ванне жидкого расплава с температурой свыше 500 градусов. В этих условиях начинает происходит межкристаллитная коррозия – образование карбидов железа и хрома. В дальнейшем в местах концентрации карбидов образуются микротрещины, в которые проникает вода, провоцируя коррозийные процессы.

Рецепт предотвращения межкристаллитной коррозии – это принудительное охлаждение сварочной ванны (водяное, струёй инертного газа и пр.).

Высокий показатель теплового расширения

В условиях низкой теплопроводимости данный фактор приводит к линейной усадке и термической деформации кристаллической структуру нержавеющей стали. Для предотвращения усадки между свариваемыми деталями оставляется достаточно широкий зазор, в который и будет расширяться перегретая нержавейка.

Низкая электропроводность

По сравнению с другими сплавами железа нержавейку можно назвать изоляционными материалом, настолько слабо нержавеющая сталь проводит электрический ток. Из-за этого свойства происходит перегревание электродов в процессе сварочных работ, особенно, если они относятся к высоколегированным разновидностям, т.е., содержат большое количество никеля и хрома.

Особенности сварки нержавейки полуавтоматом в потоке аргона

Существуют несколько технологий проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, например, с использованием специальной порошковой проволоки. Но у всех них существуют определённые недостатки. Так, сварочные швы, созданные с помощью порошковой проволоки, со временем растрескиваются.

Полуавтоматическая сварка нержавейки аргоном является наиболее эффективным и качественным способом термического соединения двух деталей из нержавеющей стали. Для охлаждения сварочной ванны чаще всего применяется поток инертного газа аргона с добавлением углекислого газа.

Обратите внимание, соотношение аргона и углекислого газа изменяется в зависимости от характера нержавеющих сплавов, с которыми производятся сварочные работы. Это соотношение регулируется при помощи двух баллонов с аргоном и с углекислым газом, у которых по-разному откручиваются вентили, добиваясь, тем самым, разного соотношения охлаждающей газовой смеси.

Для повышения качества и улучшения внешнего вида получаемого сварочного шва используется нержавеющая проволока из никелевого сплава, которая подаётся в зону сварки механическим способом.

Как и соотношение охлаждающей смеси, химический состав проволоки зависит от химического состава нержавеющих сплавов и особенностей выполнения сварочных работ.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Итак, как варить нержавейку современным полуавтоматом? Данная процедура выполняется несколькими методами:

  1. Короткая дуга. Применяется для соединения тонколистных деталей.
  2. Струйный перенос. Применяется для соединения толстостенных деталей.
  3. Технология импульсной сварки. Широко применяется в промышленном производстве, поскольку отличается высокой скоростью выполнения сварочных работ при низком уровне энергопотребления.

Так, перед началом сварочных работ:

  • Устанавливается обратная полярность;
  • Устанавливается наклон электрона и угол подачи проволоки в зону сварочных работ. Так, например, при наклоне проволоки вперёд уменьшается глубина провара и увеличивается ширина сварочного шва. Такая комбинация применяется для варки тонколистных деталей;
  • Устанавливается допустимый вылет проволоки. Обычно этот показатель ограничивается расстоянием в 12 мм;
  • Устанавливается сила охлаждающего газового потока в диапазоне от 6 до 12 м3/мин. Если сила охлаждающего газового потока не будет установлена в указанных пределах, то в результате значительно ухудшится качество сварки;
  • Определяется порядок работы осушителя, задача которого удалять из газовой смеси пары воды. Дело в том, что молекулы воды, попадая в сварочную ванну, вступает в реакцию с углекислотой и металлами, в результате чего последовательно образуется сначала углекислая кислота, а затем углекислые соли металлов. В качестве осушителя обычно применяется медный купорос, который за 20 минут до начала сварки нагревается до 200 градусов. Средний расход медного купороса – 100 грамма на 4 баллона газовой смеси;
  • За защиты от брызг расплавленного металла к полуавтомату подключается ёмкость с водно-меловым раствором;
  • Выставляются скорость и траектория движения. Полуавтоматическую сварку необходимо начинать хотя бы в 5 см от края детали, иначе существует риск образования т.н. водородных трещин.

Завершение сварочных работ

Сварка нержавейки полуавтоматом не гарантирует получение идеального результата. По окончанию сварочных работ по поверхности сваренных деталей возможно появление пузырей, которые следует сгладить молотком. Для этого необходимо нагреть горелкой пузырь и, аккуратно постукивая молотком, выпрямить его.

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

  • импульсной сваркой;
  • струйным переносом;
  • короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

  • аккуратный прочный шов;
  • экономия проволоки для сварки;
  • отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

Сварка нержавейки полуавтоматом

Я работаю полуавтоматом. Использую сварочный газ, в состав которого входит и аргон. Можно ли с таким газом работать по нержавейке, естественно используя необходимую проволоку.

genadich написал :
Я работаю полуавтоматом.

Я думаю, больше зависит от ПА и соответственно кто им управляет. У инверторных проблем нет при любом газе.

ещё когда на заводе работал читал методичку по сварке нержавеющих сталей полуавтоматом в углекислоте . обычную нерж типа 12Х18Н10Т без проблем можно варить чистой углекислотой для использования с водой , НЕ для агрессивных сред и хим оборудования . Швы будут тёмные/чёрный но нормально-коррозионостойкие в воде .

Варили полуавтоматом нержавейку, причем обычной проволокой, без проблем.

Можно ли варить полуавтоматом без газа обычной проволокой, если можно какое качество заранее благодарю.

Это примерно как если с электрода оббить обмазку и «варить».

2commandant Если бы было можно, то зачем бы народ на баллоны, шланги, редукторы и газ тратился?

commandant написал :
Можно ли варить полуавтоматом без газа обычной проволокой, если можно какое качество заранее благодарю.

Можно, но качества и прочность никакая.

genadich написал :
Можно ли с таким газом работать по нержавейке, естественно используя необходимую проволоку

Добрый день! Может кто подскажет? Сегодня пробовали сварить лист нержавейки Aisi 430 полуавтоматом Фубог-160А используя проволоку DT-1.4316 d.0.8 подключив аргон. Ничего не получилось, металл скатывается и шишками наваривается, короче не варит. Сварщик опытный долгое время работает на аргонной сварке. Может угликислота ещё нужна? или проволока сварочная не такая? Аргоном легко металл сварил. Листы 1,2 мм. Буду очень благодарен в помощи?

Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь, желательно 98%аргон и 2%углекислоты.

Сегодня попробовали угликислотой одной варить ,вроде всё нормально варит.Только шов немного высоковатый получается с внутренней стороны шва всё проварено. 98%аргон и 2%углекислоты. Это я в курсе. Спасибо!

i0198344 написал :
Только шов немного высоковатый получается с внутренней стороны шва всё проварено.

А цвет не серый получается? У меня серый, если на чистой углекислоте.

Серый, тёмный. Ну так горит металл ,что хотите. После аргона такая же ерунда. А кто пробовал 98%аргон и 2%углекислоты?

i0198344 написал :
Ну так горит металл ,что хотите.

После тиг сразу блестящий.

После смеси 98/2 тоже блестит. » >

Что за -тиг? А шов расплывчатый получается? Чем смешивать, что за приспособа ?

ТИГ (TIG, WIG) = РАДС = ручная аргоно-дуговая сварка.

Разочаровался я в качестве такой сварки. Я ищу аппарат аргонно-дуговой сварки. Вот этот советуют-Сварочный инвертор TIG 200 А Профи.

i0198344 ,
Все зависит от того какой у вас бюджет и чего вы хотите от аппарата за эти деньги получить.
Почитайте соседние темки или вот о выборе TIG аппаратов.
Определиться с тем, что вам требуется, уже как минимум полдела!)))

Mitrich83 Не разу через инет ничего не выписывал, не знаю даже.Я больше склоняюсь к аппарату BRIMA TIG 200P.

i0198344 , а что варите из нержи? Было бы понятней что вам нужно tig или mig.

exaner Я про TIG. MIG отпадает для нержавейки.

Если обьём большой и швы длинные то лучше всё таки mig, так как дешевле и быстрее. По красоте конечно с тигом не сравнить, но набив руку нормально получается.

Лист 1мм ст0.8*18т1 нерж, проволока 0.8 308LSI, газ смесь 80*20

exaner ,
Как всегда у тебя профессионально получается. Rilonom варил?

Нет, это ещё фоксвелдом.

Варим баки для банных печей. Толщина металла 1,2 (12х17). Да у нас такие же швы получаются как и на вашем фото, варим полуатоматом MIG. Без аргона одной угликислотой.

exaner написал :
Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь, желательно 98%аргон и 2%углекислоты.

если можно чуть поправлю, 80процентов аргон и 20углекислота, и полярность обязательно меняем ,варим не так как простой флюсованной проволкой по черному металлу

Новодвинск , не правильно, смесь 80/20 идёт для обычных конструкционных сталей. » > Полярность как на всех спошных проволоках, то есть + на горелке.

i0198344 написал :
Варим баки для банных печей. Толщина металла 1,2 (12х17). Да у нас такие же швы получаются как и на вашем фото, варим полуатоматом MIG. Без аргона одной угликислотой.

Аккуратней с этой сталью, варить то её легко, а вот потом могут быть проблемы. После сварки околошовная зона становится хрупкой, и если бак из тонкой стали то он при наполнеии-опорожнении водой каждый раз деформируется и в итоге получается трещина рядом со сварочным швом.

объяснить сможете, почему

exaner написал :
Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь

Сложно объяснить, я больше практик чем теоретик. Наверное потому что аргон имеет высокий потенциал ионизации и для стабилизации дуги нужно добавлять СО2. На практике же в чистом аргоне получается что наплявляемый металл не хочет прилипать к основному. При сварке полуавтоматом чистый аргон используют только при сварке аллюминия.

При сварке полуавтоматом чистый аргон используют только при сварке аллюминия.

нет, не только
exaner , так и я не академик. Тут наверное не просто в лоб «потенциал ионизации аргона» и вопрос не только в стабилизации параметров дуги. Иначе чем бы можно было объяснить сварку ТИГ в чистом аргоне «без проблем» в связи с высокой ионизацией? Очевидно тут еще кроме этого оказывают влияние как минимум физико-химические свойства самого материала и плотность тока. Но это опять же теория. В эту проблему я когда-то «уперся» именно с практической стороны. НО! С аустенитами проблем не было. Есть конечно свои особенности, но тем не менее я добился шва правильной геометрии и хорошей смачиваемости на аустенитах в чистом аргоне, а вот на углеродистых сталях нет и основным проблемным местом были дефекты в виде подрезов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector