Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Пилы и пиление

Пилы и пиление. Пилы изготовляют из высококачественной стали с нарезанными зубьями. Для плотничных и столярных работ используют широкую ножовку, ножовку с обушком, узкую ножовку; пилу с ограничителем глубины пиления (наградку), лучковую пилу, а также фанерную пилку (нож) (рис. 1).

Широкую ножовку изготовляют из стальной ленты длиной 0,7 м, шириной у рукоятки 11 см и на узком конце 2…7 см. Рукоятка бывает деревянной, металлической или пластмассовой. Узкая ножовка служит для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой ширины. Лобзик (рис.2) имеет узкую и тонкую (толщиной 0,3 мм, шириной 1…2 мм) пилку с мелкими зубьями. Пилка закреплена в дугообразной рамке и легко вынимается. Лобзиком выпиливают тонкие детали (фанеру) криволинейной формы. До начала работы конец пилки вставляют в заранее сделанное отверстие, а другой конец закрепляют в рамке. Пиление ведут по разметке. По окончании работы освобождают конец пилки и убирают ее из отверстия детали.

Ножовки с обушком применяют для неглубокого пиления, например пропиливания пазов в широких заготовках, для подгонки деталей при их сборке. Верх полотна усилен стальным обушком, увеличивающим жесткость полотна. Мелкие зубья имеют форму равнобедренного треугольника. Ножовкой пилят в обоих направлениях (рис. 1, в).

По форме зубьев различают пилы для продольного, смешанного и поперечного пиления (рис. 3).

Для пиления вдоль волокон используют пилы с косоугольными зубьями. Они режут древесину в одном направлении — от себя. Впадину между зубьями называют пазухой. Шагом зуба называют расстояние между вершинами смежных зубьев. Высота зуба равна перпендикуляру, проведенному из вершины зуба к его основанию. В зубе пилы три кромки (рис. 3, а). В пилах для продольного пиления резание выполняет короткая режущая часть — передняя кромка, а боковая кромка только отделяет волокна древесины.

Рис. 1. Пила : а— широкая ножовка: б — то же, узкая; в — обушковая ножовка; г — наградка; д — фанерная пилка.
Рис. 2. Лобзик.	Рис. 3. Элементы и углы зубьев пил : а — элементы пил; б — углы зубьев пил; I — для продольного пиления; II — для смешанного пиления; III — для поперечного пиления: 1 — боковые режущие кромки; 2 — передняя грань; 3 — передняя режущая кромка; 4 — шаг; 5 — вершина; 6 — пазуха; 7 — высота; 8 — линия основания зубьев.

Для продольного и поперечного пиления служит лучковая пила. Она состоит из рамы-лучка с натянутым пильным полотном. Последнее выполняют из стальной ленты длиной около 1 м, шириной 45…60 и толщиной 0,4…0,7 мм. Шаг зубьев 4…5 мм, высота зубьев 5…6 мм. Концы пильного полотна закреплены внизу стоек рамы-лучка. Полотно натягивают тетивой из бечевки, закрепленной между верхними концами стоек и закрутки. Поворот пильного полотна ведут с помощью ручек. Такой пилой может работать один человек. Пропил получается гладким и ровным. Зубья пил для поперечного пиления режут волокна, боковые кромки зубьев, а передняя кромка их только отделяет. В пилах для продольного пиления режет древесину передняя кромка зуба. Это учитывают при определении углов заточки зубьев пил для поперечного и продольного пиления.

Рис. 5. Подставки: а — деревянная с передвижной опорой: б — металлическая с роликом; в — деревянная с роликом.

Рис. 6. Пиление лучковой пилой вдоль волокон при вертикальном закреплении материала: а — положение рук рабочего во время пиления; б — то же, ступней ног.

У пил для продольного пиления мягкой древесины угол заточки 40…45°, у пил для твердой древесины — до 70°, в пилах поперечного пиления угол между режущими кромками зубьев 60…70°, а угол заточки — 45… 80°. У пил для смешанного пиления угол заточки 50… 60°. Углы зубьев пил следующие: для продольного пиления — 60…80°, для поперечного — 90 —120°, для смешанного — 90°.Для пропиливания неглубоких пазов и гнезд шиповых соединений используют так называемую наградку. Для регулирования глубины пропила она имеет передвижной упор. Толщина пильного полотна 0,4… 0,7 мм, длина —100…120 мм.

Виды и приемы пиления. По виду закрепления детали в верстаке различают: горизонтальное пиление вдоль волокон, вертикальное пиление вдоль волокон, горизонтальное пиление поперек волокон и пиление под углом. При горизонтальном пилении вдоль волокон заготовку закрепляют, прижимая ее к столу струбцинами (рис. 4), чтобы отпиливаемая часть выступала за пределы края верстака. Корпус рабочего при этом должен быть несколько наклонен вперед, пилу надо держать вертикально. Вначале делают запил, двигая пилу несколько раз вверх, после того, как запил станет глубоким, начинают пиление, двигая пилу вверх и вниз. Клин, вставленный в пропил, предупреждает зажатие полотна пилы.

При вертикальном пилении вдоль волокон заготовку закрепляют в верстаке передним или задним зажимом (рис. 6). На рисунке показано положение ног рабочего в процессе пиления. Распиливая тонкую доску, ее зажимают так, чтобы она не гнулась, поднимая вверх по мере пропиливания. Пиление начинают с запила, после чего работают на полный размах полотна пилы, не нажимая на нее. Короткие заготовки распиливают начиная с одного конца, а затем, перевернув заготовку, с другого. Распиловку длинных досок (вдоль волокон) выполняют, опирая их концы на подставки (см. рис. 5).

Рис. 8. Виды пиления : а — правильно; б — неправильно (угол пиления слишком большой); в — занозистый пропил, из-за неправильного пиления возможны отщепы и повреждение кромок; г — пиление вдоль волокон ножовкой; д — пиление лучковой пилой с использованием шаблона (стусла); е — пиление узкой ножовкой через высверленные отверстия; ж — шаблон для торцовки концов досок, уложенных в пакеты; 1 и 2 — боковые стойки — направляющие для пилы; 3 — доска, прикрепленная к стойкам; 4 — закрепляющий гвоздь вспомогательного устройства; деталь А — положение руки на раме лучковой пилы во время пиления.

Распиливая заготовку поперек волокон, отпиливаемый конец выдвигают за край верстака (рис. 7). До начала пиления выполняют запил, в процессе пиления следят за положением и наклоном пильного полотна и чтобы пропил был прямым, а отпиливаемая поверхность ровной.

Во избежание отщепа отпиливаемую часть заготовки (рис. 7, б) в конце пиления следует поддерживать рукой. Для шиповых соединений или других деталей, требующих сопряжений под углом 45 или 90°, используют шаблон (стусло) (рис. 8, д). При многократном пользовании пропилы на стенке стусла могут стать чрезмерно широкими и оно не будет давать точного размера угла. Для продления долговечности стусла его боковые стенки выполняют из досок твердолиственных пород. Для торцовки досок (одной ширины) используют специальный шаблон (рис. 8, яс). Боковые стойки шаблона служат направляющими для пилы, их выполняют из твердой древесины. Для досок определенной ширины необходим индивидуальный шаблон. Распиловка древесины вручную допустима при небольших объемах работ.

Пиление древесины и пилы различных видов

Пропилом называется щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями режущего инструмента узких стружек и опилок. У пропила можем выделить несколько параметров с которым взаимодействуют зубья режущего инструмента, таких как боковые стенки и дно. Так же ширина пропила, определяющая количество древесного материала отправляемого в отходы, которая в свою очередь обусловлена размером режущей части инструмента.

Из за особенностей структуры древесного материала различают пиление направленное вдоль волокон, пиление поперек волокон и смешанное пиление.

Пиление в направлении вдоль волокон древесины, так и называется «продольным». При продольном пилении древесины главная режущая кромка резца, а это один зуб пилы, осуществляет торцевое или продольно-торцевое резание. Боковые кромки зуба пилы при этом производят поперечное или продольно-поперечно резание. Пример продольного пиления — раскрой лафета на доски на многопильном станке, пиление бревна на необрезные доски на ленточнопильном станке или обрезка кромки необрезной доски на специализированном кромко-обрезном станке.

Пиление в направлении поперек волокон древесины называется «поперечным». При поперечном пилении древесины главная режущая кромка зуба пилы режет поперек волокон., а боковые кромки в торец. Примером поперечного пиления является операция «торцевания» заготовок, осуществляемое на торцовочных станках.

В случае смешанного резания или резания под углом к направлению волокон древесины главная режущая кромка зуба пилы производит торцово-поперечное или торцово-поперечно-продольное резание. Боковы кромки зуба пилы производят поперечно-торцевое резание.

Пиления при раскрое различных древесных материалов, таких как фанера, древесностружечные или древесноволокнистые плиты, всегда будет смешанным. Это обусловлено разнонаправленной ориентацией составляющих плиту волокон по толщине обработки.

Инструменты для пиления — Пилы.

Пиление древесины принято производить специальным инструментом для пиления, т.е. пилами. Пила это режущий инструмент оснащенный множеством резцов, установленных на полотне пилы один за другим. Пилы бывают нескольких в той или иной степени отличающихся видов — рамные, ленточные, цепные и дисковые.

Рамные пилы представляют собой конечное, относительно жесткое полотно с установленными с одной стороны зубьями -резцами. Пример рамной пилы — двуручная пила для домашнего использования. Пиление рамными пилами производится при прямолинейно-возвратном движении полотна пилы.

Ленточные пилы по своей структуре близки к рамным. Отличие в том, что тело ленточной пилы более узкое и гибкое и может быть сварено в кольцо. Тем самым образуется инструмент, с бесконечным рядом зубьев-резцов, пиление которым производится благодаря непрерывному вращению в одну сторону.

Цепные пилы по принципу работы близки к ленточным пилам, хотя устройство их, конечно, отличается кардинально. Это бесконечная вращающаяся последовательность зубьев, установленная на специальный носитель — цепь.

И наконец — дисковые пилы. У инструмента этого вида зубья-резцы располагаются по внешней стороне диска, как правило стального. Диаметры дисков для пил этого вида могут быть самыми различными, что в сочетании с комбинацией количества самих зубьев дает возможность использовать их в самых различных областях применения.

Некоторые общие особенности пил.

Конструктивное исполнение вышеуказанных видов пил будет описано в отдельных статьях на нашем сайте, здесь коснусь только о некоторых общих моментов. Зона пилы, где установлены зубья носит название «зубчатый венец». Профиль зуба пилы может быть с прямой заточкой, применяется для продольного пиления, с косой заточкой, для поперечного, применяются так же и более сложные профили, а так же их комбинации.

При пилении боковые режущие кромки зубьев пилы оказывают давление на стенки пропила. После прохода зубьев пилы стенки пропила частично восстанавливаются, сокращается расстояние между ними, что может привести к зажатию полотна пилы в пропиле. При трении пилы о стенки пропила возрастает нагрузка на механизмы, приводящие пилу в движение, а пила может нагреться до потери устойчивости.

Для обеспечения свободного движения полотна пилы во время пиления и исключения потерь мощности от трения боковых стенок пропила о полотно пилы нeoбходимо, чтобы ширина пропила превышала толщину полотна пилы. Одним из способ обеспечения этого условия стал, так называемый «разводом» зубьев пилы, т.е. чередующимся отгибанием зубьев наружу. В случае применения в качестве резцов пилы напаянных пластинок твердого сплава, их размер должен превышать толщину тела пилы.

Важной характеристикой пилы любого вида является такой параметр как «вместимость межзубной впадины». Производительность при пилении характеризуется величиной подачи на зуб, определяемой как раз по вместимости межзубной впадины, заполняемой образовавшимися при пилении опилками. Существуют созданные на основании многочисленных исследований рекомендации для расчета подачи на зуб по заполнению впадин опилками и о них мы поговорим при описании особенностей пиления конкретными видами пил.

Некоторые особенности пиления.

Пиление может осуществляться по индивидуальному или групповому плану. При индивидуальном пилении исходный древесный материал распиливается одной пилой и отдельными резами, что позволяет учесть его индивидуальные особенности.

Индивидуальное пиление характерно для обработки на круглопильных, ленточнопильных вертикальных или горизонтальных станках и эффективен при распиловке древесины ценных пород, раскрое бревен большого диаметра и бревен со значительными пороками.

В остальных случаях возможно групповое пиление, для этого применяются лесопильные рамы, многопильные круглопильные и ленточнопильные, а также фрезерно- пильные станки.

Процессы пиления древесных материалов это сложный физико-механический процесс разрушения не только обрабатываемого материала, но и самого режущего инструмента, под воздействием сбегающей стружки и поверхности резания на рабочие грани инструмента.

Сложность процесса резания определена непостоянством свойств древесины и древесных материалов, изменением режущей способности резца из-за нарушения геометрии лезвия, многообразием технологических факторов и их сложными взаимосвязями. Об этом мы еще будем говорить в следующих статьях.

Дисковые пилы продольного пиления по дереву

Дисковые пилы Pilana с твердосплавными напайками предназначены для продольного распила преимущественно сухой древесины твердых и мягких пород. Применяются для деления обрезной и необрезной доски по заданной ширине, для отделения горбыля от необрезной доски — получение обрезной доски, на комбинированных станках с подвижной кареткой — продольный распил заготовок и изделий из сухой древесины твердых и мягких пород, форматно-раскроечных станках — продольный распил мебельного щита. Дисковые пилы Pilana изготавливаются из углеродистой инструментальной стали 75Cr1. Подвергаются термической обработке и имеют твердость 42-46 HRC. Пилы оснащены напайками из твердого сплава CERATIZIT.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пилы для продольного пиления дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ 24 моделей пильных дисков для продольного пиления по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Отличие пил для продольного пиления – это небольшое количество зубьев по сравнению с режущими инструментами других видов. Оснастка используется для быстрого пиления древесины разных пород, обеспечивая высокую производительность.

Особенность конструкции дисковых пил для продольного пиления

Основной критерий для продольной распиловки – это высокая производительность, а не качество среза, по этой причине режущее полотно имеет наименьшее количество зубьев (точное число резцов зависит от диаметра диска), ведь именно при подаче на каждый зуб снижается мощность резания. Чем меньше зубов имеет пила для продольного пиления, тем быстрее осуществляется резка подаваемого материала.

Еще одно важное отличие дисков – это вместительная межзубовая впадина, в которой умещаются продукты распила: стружка и опилки. Выполняя продольный распил необходимо обеспечить эффективное удаление отходов и не допустить того, чтобы они забивались в небольших отверстиях, это и послужило созданию особой конструкции полотна с большой впадиной. Продольная циркулярная пила обеспечивает шероховатую поверхность в местах распила, но это допустимо для пиления в интенсивном режиме.

Для работы в режиме тяжелого резания используются твердосплавные пильные диски для продольного пиления, сохраняющие целостность полотна в процессе использования и выдерживающие интенсивные нагрузки. Твердосплавные резцы устойчивы к коррозии и износу.

Диски для работ с механической подачей заготовок

Некоторые модели полотен обладают специальными удлиненными прорезями с напаянными пластинами из твердых сплавов, расположенными под определенным углом. Если в процессе обработки древесины нет возможности обеспечить автоматическую подачу заготовок, тогда используется пила для продольного распила с пластинами, имеющими отрицательный угол наклона (располагаются в сквозных отверстиях).

Пластины отвечают не за резку, а за улучшенный сброс опилок, снижение вероятности зажима полотна в процессе пиления, уменьшение трения и нагрева диска. Продольная пила по дереву такого типа предназначена для работ с механической подачей заготовок, предполагающих большую высоту пропила.

Диски с ограничителями и глубокими вырезами

Есть специальные полотна, оснащенные ограничителями – выступами корпуса перед пильными резцами, расположенными на полотне. Такая конструкция снижает скорость подачи, что особенно актуально для работы с деревообрабатывающими станками, предполагающими ручную подачу. Еще одна функция ограничителей – это защита кромок от повреждения при выпадении сучков.

Пильные диски для продольного пиления, обладающие большим диаметром (600-1500 мм), часто имеют конструкцию, для которой характерно наличие глубоких вырезов под венцом. Режущий инструмент называют «Ганнибал». Вырезы способствуют быстрой очистке пропила и более эффективному охлаждению полотна в процессе работы.

Дисковая пила NOOK для продольного пиления

• Производитель: NOOK

• Описание
• Характеристики
• Видео

ВВЕРХУ СТРАНИЦЫ ВЫБЕРИТЕ НЕОБХОДИМУЮ МАРКИРОВКУ
ПИЛЬНОГО ДИСКА — ЦЕНА ИЗМЕНИТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ

ЧТО ОЗНАЧАЮТ СИМВОЛЫ В МАРКИРОВКЕ — 350.50.2 (2.6/4.0)

• 350 — диаметр диска, мм
• 50 — диаметр посадочного отверстия, мм
• 24 — количество зубьев
• (2.6/4.0) — толщина диска ​/ толщина пропила (ширина твердосплавной напайки)

Этот тип пил предназначен для продольного пиления древисины, характеризуется углом наклона пильного зуба в 25 ° и малым количеством пильных зубов. Для производства дисковых пил используется высококачественная сталь крупнейшего промышленного концерна «ThyssenKrupp AG», который на сегодняшний день занимает ведущие позиции в мире по производству стали и твердый сплав фирмы Ceratizit.

ДОСТАВКА И САМОВЫВОЗ

Стоимость доставки формируется исходя из общего заказа (веса, размера). Варианты и стоимость доставки указаны в правом поле карточки товара.

Вы можете получить свой заказ прямо по адресу:

г. Минск, ул. Я. Мавра 22-оф.3 ( посмотреть на карте )

Время работы: Пн-Пт с 9.00 — 17.00, +375 (17) 256-27-98.

Мы будем признательны Вам за предварительный звонок. Это позволит нам заранее подготовить Ваш заказ к отгрузке и сберечь Ваше время.

ЧТОБЫ КУПИТЬ ПИЛЬНЫЙ ДИСК NOOK

Нажмите кнопку «Купить» или позвоните по телефонам:

+375 (17) 256-27-98, + 375 (29 ) 185-33-10 , +375 (33) 618-83-10

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Максимально эффективно дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и для самого мастера — велика вероятность травматизма.

Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись в работе одним кругом, идущим в комплект. Как правило, причина в высокой стоимости качественных расходников. Но если пила используется часто и на больших объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

• «горит» пильный круг;
• пила смещается в сторону от линии разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Универсальные в полной мере диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, а для циркулярных не подойдут.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

• прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
• изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Все о продольных пилах

1. Типы пиления
2. Особенности
3. Конструкция пильного диска
4. Тонкости выбора

Пила считается наиболее эффективной для работы в том случае, если она оснащена пильным диском. От правильности выбора этого круга во многом зависит качество самого распила, скорость работы, а также доля отбракованных элементов и наличие отходов. В зависимости от особенностей данного приспособления выделяют продольный и поперечный тип пиления.

Типы пиления

Пила представляет собой режущий острый инструмент с большим количеством лезвий, которые способны работать в пропиле закрытого типа. Пропил – это довольно узкая щель, появляющаяся в древесине при вырезании стружек острыми зубьями рабочего инструмента. Обычно у пропила выделяют боковины, а также дно, именно с ними лезвие вступает во взаимодействие. В зависимости от угла наклона и местоположения пилы по отношению к древесине выделяют несколько типов пиления.

• Продольное. В этом случае плоскость располагается параллельно либо примерно параллельно древесным волокнам. По такому механизму функционирует лесопильные рамы, а еще ленточно- и круглопильные станки, используемые для распиливания бревен, а также брусьев на доски, когда материал раскраивается в продольном направлении и по длине, и по ширине.
• Поперечное. Здесь пила располагается перпендикулярно либо примерно перпендикулярно относительно волокон. В этом случае само пиление производится ручным способом при помощи поперечных пил и ножовок, а также на торцовочных станках. Этот метод обработки волокон древесины используется для раскроя на округлые заготовки, удаления дефектов древесины, а также для придания пиломатериалам необходимого качества и габаритов.
• Смешанное. В этом случае плоскость инструмента может располагаться в диапазоне от 10 до 80 градусов по отношению к древесине.

Говоря о том, какой метод пиления лучше, следует отметить, что поперечное считается более упрощенным, поскольку в этой схеме отсутствует сложный редуктор, который требуется для поворота оси на 90 градусов, шестеренки функционируют гораздо эффективнее, благодаря этому поперечные пилы выносливее, риск выхода мотора из строя гораздо ниже и в целом инструмент служит дольше.

В то же время следует понимать, что некоторые виды работ невозможно сделать никаким другим способом, кроме продольного. Именно поэтому стоит остановиться подробнее на основных параметрах продольного пиления.

Особенности

Продольное пиление представляет собой процесс распила, который идет параллельно естественному расположению волокон древесины. В этом случае используют циркулярные диски, в которых резцы располагаются с наклоном, их заостренные края эффективно разрезают волокна, они начинают отслаиваться и формируют опилки. В процессе такой обработки на поверхности деревянной детали часто появляются неровности, а также мшистость и выколы – их появление объясняется свойствами волокон, сформировавшихся в течение жизни дерева.

На итоговый профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, а также размер развода и форма зубцов. Обычно последние затачиваются как треугольник, поэтому работать с подобным диском можно исключительно в одном направлении.

Конструкция пильного диска

Для эффективного продольного пиления необходимо правильно выбрать лезвия. Отмечено, что чем больше зубья, тем проще проходит такое пиление (для сравнения, при работе с поперечными пропилами крупные зубья действуют очень грубо и буквально рвут древесину, что приводит к появлению сколов). Впадины между такими зубцами также обязательно должны быть как можно более глубокими – в этом случае отвод стружки будет более качественным. Оптимальное число зубьев для продольной резки варьируется от 20 до 24 шт.

Если в работе вам нужно проводить оба вида пиления, то лучше отдать предпочтение инструменту на кругах с зубцами среднего размера общим числом 46–48 шт.

Применять при работе с продольными пропилами мелкозубчатые диски не следует, это чревато снижением скорости работы, значительным перегревом устройства и такими неприятными последствиями:

• пильный диск начинает накаливаться;
• пила нередко уходит вбок от линии распила;
• в участках перегрева материал начинают «вспучиваться» и трение значительно увеличивается;
• пила деформируется и больше напоминает пропеллер, нежели режущую поверхность.

Для того чтобы снизить вероятность стремительного перегрева, в пильном полотне делают небольшие прорези и отверстия, которые выступают в качестве термокомпенсаторов. Они обычно размещаются с краю по радиусам.

На некоторых моделях они частично заполняются медными составами, что снижает уровень шума и способствует быстрому охлаждению двигателя. Круги для пиления обычно выливают из одного металла (они получили название монолитные) либо с включением напаек из различных твердых сплавов. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы.

• Монолитные, как правило, быстро тупятся, поэтому их приходиться точить и исправлять. Впрочем, эта процедура довольно простая и несложная, поэтому ее вполне можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Обычно подобные диски используют как для продольного, так и для поперечного пиления. Стоимость такого оборудования довольно демократична.
• Твердосплавные круги стоят гораздо дороже, в то же время период их использования до самой первой заточки продолжительнее. Заточку этого инструмента можно проводить только на специализированном оборудовании. Несмотря на это, именно такие полотна более востребованы у потребителей, поскольку их стоимость окупается намного раньше, чем возникает необходимость в переточке. Твердосплавные диски хорошо работают не только по древесине, но и по таким материалам, как металл, ламинат или прессованные плиты.

Отдельное внимание следует уделить нескольким параметрам электрических пил для продольного использования.

• Радиальное либо торцевое биение. Для проведения особенно точных работ одним из наиболее важных показателей считается отклонение круга от основной плоскости реза. Если имеет место радиальное либо торцевое биение, то оно способно нарушить четкость реза. Оптимально допустимое биение составляет 0,15 мм, а наиболее качественные модели обладают параметром в пределах 0,05 мм.
• Имейте в виду, что продольные распилы не следует проводить дисками для пил-торцовок, они обладают разной траекторией передвижения полотна в деревянной детали. К примеру, круги для маятниковых инструментов обычно располагаются под отрицательным углом – при этом нагрузка на мотор снижается, а рабочие кромки режут быстрее и легче. В результате возрастает КПД, если сравнивать с дисковым кругом, расположенным под положительным углом зубцами. Если такой диск перемешать по траектории маятника, то пила попросту будет врезаться в волокна не самыми острыми участками своих зубов. Все это ведет к повышению нагрузки на мотор, перегреву и снижению эффективности работы. Если диски с заточенными под отрицательным углом зубьями использовать для циркулярной плиты, древесина начнет отталкивать, а опилки будут плохо выходить – в этом случае распил идет намного медленнее.

Тонкости выбора

Пильные насадки для продольного пиления лучше всего покупать в специализированных магазинах – в отличие от небольших торговых точек, здесь в комплект к товару идет полная инструкция и описание для пользователей, а продавцы обладают необходимыми знаниями и могут дать детальную консультацию. Обязательно изучите информацию, размещенную на самом диске. Обычно здесь при помощи стрелок указывают направление резки (поперек либо вдоль), а также максимальную скорость распила в оборотах и угол наклона зубьев. Обычно отрицательный угол обозначается как neg, а положительный – pos. Перед этими обозначениями обычно указывается буква – она показывает величину градусов.

Необходимо визуально осмотреть диск и удостовериться в его качестве. Имейте в виду, что, к примеру, затупившиеся зубья можно наточить, а вот если корпус окажется слабым – исправить этот дефект не представляется возможным.

Обязательно изучите качество шлифования. Если пильный диск хороший, то от центра к краям будут расходиться явно выраженные круги от шлифовки. Они указывают на то, что после штампования такой круг в обязательном порядке калибровали, затем шлифовали и доводили до максимально эффективного рабочего состояния.

Если круги дешевые, то обычно их не подвергают дополнительной доработке, максимум проводят шлифовку целого листа. На плохо отшлифованную поверхность налипает смола со стружками, что существенно мешает работе.

У более дорогих моделей электропил надписи наносят лазером, благодаря чему маркировка сохраняется в течение всего периода использования, что очень важно для последующей заточки инструмента.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Пила для продольного пиления

Пиление столярной ножовкой

Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.

Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы, а к пилам, имеющим свободное полотно,— ножовки.

Ниже вы можете посмотреть фрагмент фильма об изготовлении ручных пил и ножовок. Полную версию фильма можно скачать здесь.

По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление.
При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении — параллельно волокнам. При смешанном пилении — направлено под углом к ним.

Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями. Каждый зуб представляет собой резец. Зубья пил характеризуются также шагом и высотой: высота — кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба; шаг — расстояние между вершинами соседних зубьев.
Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль, а для продольного пиления — пилы с наклонным профилем зубьев.

Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.

У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.

Техническая характеристика зубьев пил

GardenWeb

Пиление вручную

Пиление представляет собой один из видов резания, при котором происходит разделение древесины с образованием пропила и с отделением опилок. Пропил ограничен тремя гранями, из которых нижняя называется дном, а две другие — боковыми поверхностями.

Пилением производится раскрой досок по длине на отрезки, распиливание досок или отрезков по ширине на бруски или рейки, оторцовка деталей по длине, обрезка кромок, распиливание щитов и фанеры, а также криволинейное и ажурное выпиливание.

Пила для ручного пиления (представляет собой стальную ленту, на одной кромке которой расположены последовательно друг за другом зубья-резцы (рис. 38). Между зубьями имеются впадины, так называемые пазухи. Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки соответственно числу плоскостей пропила.

Режущая кромка зуба, служащая для образования дна пропила, называется короткой, или передней режущей кромкой, боковые поверхности пропила образуются боковыми режущими кромками зуба. Боковая режущая кромка образуется передней гранью и боковой поверхностью зуба.

Размеры зуба пилы определяются шагом и высотой. Шагом зуба называют расстояние между вершинами двух смежных зубьев. Высотой зуба является расстояние от его вершины до основания, определяемое перпендикуляром, опущенным от вершины зуба на линию основания.

Передняя грань зуба пилы для продольного пиления называется грудкой, задняя — спинкой. Зубья пил имеют различную форму.

Для продольного пиления применяют пилы с косоугольным (наклонным) зубом. Режущей кромкой у такого зуба является его передняя, короткая, кромка. Боковыми кромками производится скалывание опилок. Заточка зубьев пил для ‘продольного пиления производится иод прямым углом к полотну пилы. Такая заточка называется прямой. Зубья работают только при движении пилы вперед, т. е. по направлению наклона зубьев. Углы заострения у зубьев пил для продольного пиления мягких пород от 40 до 50° и твердых пород до 70°. Угол резания до 80°.

Для поперечного пиления применяются пилы с зубом в виде равнобедренного или равностороннего треугольника. У таких зубьев режущими являются боковые кромки. Заточка зубьев делается косой под острым углом к полотну пилы. Вершина зуба представляет собой трехгранный резец. Косая заточка, часто называемая расточкой, или разноточкой, выполняется через зуб. Зубья такой пилы работают при движении в обе стороны. Угол между режущими боковыми кромками у зубьев пил для поперечного пиления составляет 60—70°, а угол заострения между фаской и боковой гранью полотна пилы — от 45 до 80°. Угол резания более 90°.

Для смешанного продольно-поперечного пиления (по кривым очертаниям) применяются пилы с зубом в виде прямоугольного треугольника. Зубья для смешанного пиления режут всеми кромками грудки- Затачивают эти зубья под прямым углом к полотну пилы или с небольшой расточкой (75—80°). Зубья такой пилы работают только при движении вперед. Угол заострения зубьев пилы для смешанного пиления 50—60°; угол резания 90°.

Ручные пилы

Ручные столярные пилы бывают с натяжным тонким полотном и свободным, более толстым полотном. К натяжным пилам относятся все лучковые пилы; к пилам, имеющим свободное полотно, — ножовки.

Лучковая пила (рис. 2) состоит из деревянного станка (лучка) и натянутого на нем пильного полотна. Лучок состоит из двух стоек, распорки, двух ручек, тетивы из бечевы или проволоки и закрутки.

По назначению лучковые пилы подразделяются на поперечные, распускные, шиповые, мелкозубовые и поворотные.

Поперечные пилы имеют длину 750—800 мм, ширину полотна 20—25 мм и толщину полотна 0,4—0,7 мм. Зубья их имеют форму равнобедренного треугольника высотой 5 мм, шаг 4—5 мм, косую заточку (расточку).

Распускные (размашные) пилы служат для продольного распиливания длинных досок, имеют длину 1000—800 мм, ширину полотна 45—55 мм и толщину 0,4—0,7 мм. Зубья их имеют, наклонную форму, высоту 5—6 мм, шаг 5—6 мм, угол заострения 40—50°, угол резания до 80°, прямую заточку. Развод зубьев равен двукратной толщине полотна. Пилы работают быстро, дают грубый распил, требуют больших усилий.

Шиповые пилы предназначаются для чистого опиливания торцов и запиливания шипов, имеют длину 600—800 мм, ширину полотна 40—50 мм и толщину 0,4—0,5 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 3—4 мм, угол заострения 80—85° (к полотну), расточку. Величина развода зубьев составляет 12/3 толщины полотна пилы. По сравнению с распускной шиповая пила требует значительно меньших усилий при распиливании.

Мелкозубые пилы служат для чистого поперечного пиления, имеют длину 700 мм, ширину полотна 30—40 мм и толщину 0,4—0,5 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2—3 мм, шаг 2—3 мм, угол заострения 60—80°, расточку. Величина развода зубьев составляет 1/3 толщины полотна пилы. Пила требует небольших усилий при распиливании.

Поворотные (выкружные) пилы предназначены для фигурного пиления, имеют длину 350—500 мм, ширину 4—15 мм, толщину 0,4—1 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2—3 мм, шаг 2—4 мм, угол заострения 50—60°, прямую заточку или небольшую расточку.

Ножевые пилы (ножовки) могут быть широкими и узкими.

Ножовки широкие (рис. 3, а) служат для поперечного, прямолинейного пиления досок. Толщина полотна до 1,5 мм. Длина пилы 400—700 мм. Зубья широких ножовок имеют форму равнобедренного треугольника с углом заострения 55°. Развод зубьев составляет 0,4—0,6 мм на сторону.

Ножовки узкие (рис. 3,б) для фигурного пиления применяют в тех случаях, когда выпиливание производится по внутреннему контуру заготовки. Узкие ножовки обычно делаются меньшего размера, чем широкие (300—400 мм). Толщина полотна 1,5 мм. Развод делают очень небольшой; зубья имеют форму прямоугольного треугольника.

Обушковые пилы (рис. 3, в) имеют тонкое прямоугольное полотно толщиной 0,6—0,8 мм. К верхней кромке обушковой пилы для придания ей жесткости приклепывают стальной обушок. Зубья пилы имеют форму прямоугольного треугольника с мелким шагом и очень небольшим разводом. Зубья режут при движении от себя. Обушковые пилы применяют для подгонки соединений, неглубокого пиления, распиливания мелких деталей и зарез-ки на ус угловых соединений.

Наградки (рис. 3, г) с полотном, закрепленным в деревянной оправе, применяются для пропиливания прорезей (пазов, канавок) на определенную глубину не по всей ширине обрабатываемой поверхности. Пилят наградкой по линейке под любым углом к плоскости при первоначальном движении пилы только на себя. Грудки зубьев направлены в сторону работающего. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника с мелким шагом и очень небольшим разводом.

Фанерная пилка — специальная наградка с мелкими зубьями, расположенными по изогнутой выпуклой линии. Служит для раскроя строганой фанеры.

Для устранения заедания пилы в пропиле изменяют форму ее зубьев или делают их разводку (рис. 4, а, б, в, г). Для этой же цели пильное полотно изготовляют трапециевидного сечения с расположением зубьев у более широкого основания.

Величина развода всех зубьев должна быть одинаковой, в противном случае менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а наиболее отогнутые — нести большую нагрузку. Развод зубьев пилы производят специальными разводками, зажимая полотно пилы у линии основания зубьев в деревянных тисках (рис. 5). Лучшие разводки обеспечивают одинаковую величину развода всех зубьев. На рис. 6 приведена универсальная разводка. При работе ею полотно пилы зажимают в тиски, укрепленные в верстаке.

После развода зубья пилы затачивают. Делают это трехгранным напильником с мелкой насечкой. При прямой заточке напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой — под углом 45—80° (рис. 8, а, б). При прямой заточке грани напильника во время работы должны совпадать с грудкой и спинкой зуба (рис. 8, в). Напильник прижимают к зубу пилы при движении от себя, а при обратном движении приподнимают так, чтобы он не касался пилы.

Для хорошей работы пилы важно,чтобы зубья были не только заточены и разведены, но имели одинаковую высоту. В процессе работы пилы зубья срабатываются неодинаково, поэтому перед заточкой их следует выровнять по высоте или отфуговать. Инструментом для фугования пил служит напильник, вставленный в деревянную колодку (рис. 9).

Работа ручными пилами

Существует три основных вида ручного пиления древесины:
а) продольное при горизонтальном положении материала;
б) продольное при вертикальном положении материала;
в) поперечное.

Наименее трудоемким является продольное распиливание доски в горизонтальном положении. Прежде чем приступить к распиливанию, на выбранной доске намечают с помощью рейсмуса линии распила. Разметку линии распила делают с таким расчетом, чтобы после распиливания остался некоторый запас материала для последующей обработки. Затем закрепляют доску на верстаке вдоль его передней кромки таким образом, чтобы отпиливаемой частью она выступала за край верстака. Доску закрепляют с помощью струбцинки или верстачного клинка.

Полотно пилы повертывают на некоторый угол по отношению к плоскости лучка и натягивают. Распускную пилу держат за ручку и угол распорки. Положение ее в процессе пиления должно оставаться вертикальным (рис. 10).

Ноги работающего по отношению к материалу должны быть расположены, как показано на рис. 10.

Пилить следует свободными движениями, прижимая пилу ко дну пропила при ее рабочем движении вниз и вперед. При холостом движении пилы вверх ее следует отводить несколько назад. В случае зажима пилы в пропил позади нее вставляют небольшой клин. Распиливание длинных досок производят с помощью верстачных подставок.

При продольном пилении материала, расположенного вертикально, может быть два вида распиливания: перпендикулярно и параллельно пласти. В первом случае материал закрепляют в задних тисках верстака, а во втором случае —в передних.

Пилу во время распиливания держат правой рукой за стойку, как можно ближе к ручке. Левой рукой,поддерживают распиливаемый материал. Движение пилы во время работы должно быть горизонтальным.

Ноги и корпус работающего при пилении материала, установленного вертикально, располагают, как показано на рис. 13. Корпус и левая рука во время работы должны оставаться неподвижными.

При вертикальном положении доски начало пропила не следует располагать очень высоко. Пилу вначале устанавливают на отметку и коротким, медленным движением пилы на себя делают неглубокий запил. До образования запила пилить вразмах нельзя. Во время пиления не следует сильно нажимать на пилу, так как это не ускоряет работу. Не следует также нажимать левой рукой на распиливаемый брусок.

При пилении поперек волокон лучковой пилой доску укладывают на кромку верстака так, -чтобы отпиливаемая часть выступала за задний брусок крышки, а торец упирался в откидной упор.

Пилу держат правой рукой за стойку около ручки, а левой рукой поддерживают и прижимают к упору распиливаемый материал. Пилу следует держать под углом не более 10—15° к верхней плоскости распиливаемого материала (рис. 13).

Рабочий становится так, что левая ступня его расположена перпендикулярно к распиливаемой доске, а правая отступает назад и вправо с разворотом под углом около 80° (рис. 14).

Корпус во время пиления неподвижен, слегка наклонен вперед.

Пиление поперек волокон является наиболее трудоемким видом пиления и требует некоторого нажима на материал. Для того чтобы сделать запил, полотно пилы направляют по ногтю или по второму суставу большого пальца левой руки.

При этом сустав следует держать выше зубьев (рис. 15). Запил делают плавным движением пилы на себя.

В конце распила отпиливаемую часть доски следует поддержать левой рукой, чтобы избежать откола древесины.

Для обрезки деталей под углом применяется так называемое стусло (рис. 16). Оно представляет собой лоток из досок с прорезями для пилы, расположенными в бортах под определенным углом. При пользовании стуслом его зажимают в верстак.

Брак при пилении ручными пилами может быть в результате неправильной заточки или развода пилы. При этом получается неровный, непрямолинейный или шероховатый распил. Из-за перекоса полотна пилы во время работы или неправильной позы работающего пропил может оказаться не перпендикулярным к пласти или кромке доски.

Дисковые пилы продольного пиления

Наружный Ø: 160 — 500 мм

Кол-во зубьев: 24 — 184 шт.

Толщина напайки: 2,5 — 4 мм

Материал распила: ДСП, Фанера, Древесина

Единая цена во всех офисах компании!

• Корпус пилы из углеродистой инструментальной стали 75Cr1

• Твердосплавные напайки CERATIZIT (Люксембург)

• Изготовление на высокоточном современном оборудовании: лазеры , шлифовальные станки с ЧПУ, металлообрабатывающие фрезерные и заточные центры с ЧПУ, автоматические термообрабатывающие печи и др. автоматическое оборудование.

Наружный Ø: 350 — 500 мм

Кол-во зубьев: 24; 40 шт.

Толщина напайки: 3,6 — 4,6 мм

Материал распила: ДСП, Фанера, Древесина

Единая цена во всех офисах компании!

• Корпус пилы изготовлен из специальной запатентованной стали разработанной совместно заводом Walter и производителем стали Risse+Wilke (Германия) и не встречается у других производителей пил

• Корпус пилы обладает повышенной динамической упругостью

• Твердый сплав используемый на пилах Walter отлично зарекомендовал себя для российских условий пиления

• Пилы Walter с попеременно-скошенной задней гранью снижают нагрузку на двигатель на 5-10%

Наружный Ø: 250 — 500 мм

Кол-во зубьев: 18 — 72 шт.

Толщина напайки: 3,2 — 5,2 мм

Материал распила: ДСП, Фанера, Древесина

Единая цена во всех офисах компании!

• Корпус пилы из стали марки 75СR1, что соответствуем мировому стандарту в изготовлении дереворежущих дисковых пил

• Форма зубьев попеременно-скошенная по задней грани обеспечивает ровный/чистый пропил и снижает нагрузку на двигатель до 10%.

• Широкий диапазон внешних диаметров от 250 до 600 мм позволит подобрать диски на круглопильные, торцовочные, форматно-раскроечные, кромкообрезные и др. станки.

• Пилы проходят многоэтапный контроль качества, балансировку и контроль биений.

• Цена — до 40% дешевле европейских аналогов

Наружный Ø: 150 — 760 мм

Кол-во зубьев: 24 — 96 шт.

Толщина напайки: 3,2 — 6,2 мм

Материал распила: ДСП, Фанера, Древесина

Единая цена во всех офисах компании!

• Конфигурация зубьев прямой/трапеция позволяет получить чистый рез

• Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 45 HRC

• Покрытие Silver I.C.E. Пониженное трение и устойчивость к коррозии

• Специальный твердый сплав, разработанный и изготовленный на заводе Freud. Имеет максимальный ресурс по тому типу материала, для которого он был разработан

• Передовая технология трехметаллического припоя Серебро-Медь-Серебро. Позволяет выдерживать ударные нагрузки на напайку в процессе работы

• Низкий уровень шума за счет антивибарционных пазов с полиуритановым наполнителем

• Контроль качества на каждом этапе производства. Каждая пила проходит динамическую балансировку и контроль биений как в радиальном, так и в осевом направлениях

Продольные пильные диски необходимы для качественного раскроя сухой древесины любых сортов. С их помощью делят обрезную и необрезную доски по ширине, отделяют горбыль. В зависимости от модели инструмент устанавливают на круглопильных, комбинированных или форматных раскроечных установках.

Особенность оснастки – небольшое число зубьев. Их количество выступает главным параметром при подборе пилы, влияющим на эффективность работы. Эта характеристика зависит от глубины пропила, скорости вращения и оборотов вала.

Особенности инструментов

Подобрать качественное оснащение вы можете в компании «КАМИ». На сайте фирмы представлена продукция известных производителей оснастки, использующих современные технологические решения и сырье. Нашу продукцию отличает:

• Точная форма, вырезанная прецизионным лазером с минимальными допусками;
• Корпус твердостью 42-46 единиц по шкале Роквелла;
• Максимальный ресурс эксплуатации благодаря специальному сплаву – он разработан для распила вдоль волокон;
• Система тройного припоя из серебра и меди обеспечивает целостность конструкции;
• Инструмент прошел динамическое балансирование и проверку биений в радиальном/осевом направлениях.

Ассортимент продукции

КАМИ предлагает инструмент с твердосплавными напайками. В нашем каталоге вы найдете полотна следующих марок:

• Walter – материал изготовления углеродистая сталь 75Cr1 с твердостью 42-46 единиц.
• Pilana — оснащены припоем из сплава Ceratizit. Корпус изготовлен из металлопроката марки 75Cr1. Химический состав и температурная обработка обеспечивают приспособлениям износостойкость при хорошей разводимости зубьев и устойчивости к короблениям – важное условие при распиле древесины.
• FREUD – Прочность 45 HRC. Используется для пиления вдоль и поперек волокон. Корпус оснащен антивибрационными и шумоподавляющими прорезями для ликвидации шума и повышения качества раскроя.

Круги полностью готовы к эксплуатации: отвальцованы, заточены и разведены.

Воспользуйтесь услугой бесплатной консультации у нашего специалиста по выбору пил. Сотрудник подскажет, какая лучше подходит для вашего типа производства по техническим характеристикам и стоимости, а также организует доставку по Москве и всей России.