0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предел прочности

Предел прочности

Преде́л про́чности — механическое напряжение σ B > , выше которого происходит разрушение материала. Иначе говоря, это пороговая величина, превышая которую механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Следует различать статический и динамический пределы прочности. Также различают пределы прочности на сжатие и растяжение.

Содержание

  • 1 Величины предела прочности
    • 1.1 Статический предел прочности
    • 1.2 Динамический предел прочности
    • 1.3 Предел прочности на сжатие
    • 1.4 Предел прочности на растяжение
  • 2 Другие прочностные параметры
  • 3 Прочностные особенности некоторых материалов
  • 4 См. также
  • 5 Примечания

Величины предела прочности [ править | править код ]

Статический предел прочности [ править | править код ]

Статический предел прочности, также часто называемый просто пределом прочности есть пороговая величина постоянного механического напряжения, превышая который постоянное механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Согласно ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение», более корректным термином является временное сопротивление разрушению — напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца при (статических) механических испытаниях. Термин происходит от представления, по которому материал может бесконечно долго выдержать любую статическую нагрузку, если она создаёт напряжения, меньшие статического предела прочности, то есть не превышающие временное сопротивление. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях), материал разрушится (произойдет дробление испытываемого образца на несколько частей) спустя какой-то конечный промежуток времени (возможно, что и практически сразу, — то есть не дольше чем за 10 с).

Динамический предел прочности [ править | править код ]

Динамический предел прочности есть пороговая величина переменного механического напряжения (например при ударном воздействии), превышая которую переменное механическое напряжение разрушит тело из конкретного материала. В случае динамического воздействия на это тело время его нагружения часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения. В такой ситуации соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Предел прочности на сжатие [ править | править код ]

Предел прочности на сжатие есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) сожмет тело из конкретного материала — тело разрушится или неприемлемо деформируется.

Предел прочности на растяжение [ править | править код ]

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. (На практике, для детали какой либо конструкции достаточно и неприемлемого истончения детали.)

Другие прочностные параметры [ править | править код ]

Мерами прочности также могут быть предел текучести, предел пропорциональности, предел упругости, предел выносливости, предел прочности на сдвиг и др. так как для выхода конкретной детали из строя (приведения детали в негодное к использованию состояние) часто достаточно и чрезмерно большого изменения размеров детали. При этом деталь может и не разрушиться, а лишь только деформироваться. Эти показатели практически никогда не подразумеваются под термином «предел прочности».

Прочностные особенности некоторых материалов [ править | править код ]

Значения предельных напряжений (пределов прочности) на растяжение и на сжатие у многих материалов обычно различаются.

У композитов предел прочности на растяжение обычно больше предела прочности на сжатие. Для керамики (и других хрупких материалов) — наоборот, характерно многократное превышение пределом прочности на сжатие предела прочности на растяжение. Для металлов, металлических сплавов, многих пластиков, как правило, характерно равенство предела прочности на сжатие и предела прочности на растяжение. В большей степени это связано не с физикой материалов, а с особенностями нагружения, схемами напряженного состояния при испытаниях и с возможностью пластической деформации перед разрушением.

Прочность твёрдых тел обусловлена в конечном счёте силами взаимодействия между атомами, составляющими тело. При увеличении расстояния между атомами они начинают притягиваться, причем на критическом расстоянии сила притяжения по абсолютной величине максимальна. Напряжение, отвечающее этой силе, называется теоретической прочностью на растяжение и составляет σтеор ≈ 0,1E, где E — модуль Юнга . Однако на практике наблюдается разрушение материалов значительно раньше, это объясняется неоднородностями структуры тела, из-за которых нагрузка распределяется неравномерно.

Некоторые значения прочности на растяжение σ 0 > в МПа (1 кгс/мм² = 100 кгс/см² ≈ 10 МН/м² = 10 МПа) (1 МПа = 1 Н/мм² ≈ 10 кгс/см²) [1] :

Предел прочности

Определённая пороговая величина для конкретного материала, превышение которой приведёт к разрушению объекта под действием механического напряжения. Основные виды пределов прочности: статический, динамический, на сжатие и на растяжение. Например, предел прочности на растяжение — это граничное значение постоянного (статический предел) или переменного (динамический предел) механического напряжения, превышение которого разорвет (или неприемлемо деформирует) изделие. Единица измерения — Паскаль [Па], Н/мм ² = [МПа].

Предел текучести (σт)

Величина механического напряжения, при которой деформация продолжает увеличиваться без увеличения нагрузки; служит для расчётов допустимых напряжений пластичных материалов.

После перехода предела текучести в структуре металла наблюдаются необратимые изменения: кристаллическая решетка перестраивается, появляются значительные пластические деформации. Вместе с тем происходит самоупрочнение металла и после площадки текучести деформация возрастает при увеличении растягивающей силы.

Нередко этот параметр определяют как «напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация» [1] , таким образом, отождествляя пределы текучести и упругости. Однако следует понимать, что это два разных параметра. Значения предела текучести превышают предел упругости ориентировочно на 5%.

Предел выносливости или предел усталости (σR)

Способность материала воспринимать нагрузки, вызывающие циклические напряжения. Этот прочностной параметр определяют как максимальное напряжение в цикле, при котором не происходит усталостного разрушения изделия после неопределенно большого количества циклических нагружений (базовое число циклов для стали Nb = 10 7 ). Коэффициент R (σR) принимается равным коэффициенту асимметрии цикла. Поэтому предел выносливости материала в случае симметричных циклов нагружения обозначают как σ-1, а в случае пульсационных — как σ0.

Отметим, что усталостные испытания изделий очень продолжительны и трудоёмки, они включают анализ больших объёмов экспериментальных данных при произвольном количестве циклов и существенном разбросе значений. Поэтому чаще всего используют специальные эмпирические формулы, связывающие предел выносливости с другими прочностными параметрами материала. Наиболее удобным параметром при этом считается предел прочности.

Для сталей предел выносливости при изгибе как правило составляет половину от предела прочности: Для высокопрочных сталей можно принять:

Для обычных сталей при кручении в условиях циклически изменяющихся напряжений можно принять:

Приведённые выше соотношения стоит применять осмотрительно, потому что они получены при конкретных режимах нагружения, т.е. при изгибе и при кручении. Однако, при испытании на растяжение-сжатие предел выносливости становится примерно на 10—20% меньше, чем при изгибе.

Предел пропорциональности (σ)

Максимальная величина напряжения для конкретного материала, при которой ещё действует закон Гука, т.е. деформация тела прямо пропорционально зависит от прикладываемой нагрузки (силы). Обратите внимание, что для множества материалов достижение (но не превышение!) предела упругости приводит к обратимым (упругим) деформациям, которые, впрочем, уже не прямо пропорциональны напряжениям. При этом такие деформации могут несколько «запаздывать» относительно роста или снижения нагрузки.

Диаграмма деформации металлического образца при растяжении в координатах удлинение (Є) — напряжение (σ).

Прочность и твердость крепежных изделий

Крепежные изделия постоянно испытывают на себе воздействие многочисленных сил. Представим лежащий на столе болт. На него (как, впрочем, и на всех нас), безусловно, действует сила тяжести. Болт свои весом воздействует на стол, деформируя его, на что стол реагирует противодействующей силой – силой реакции опоры. Эти силы равны по величине и противонаправлены. Поэтому болт лежит на столе и не падает.

Если мысленно мы мгновенно уберем стол, сила реакции опоры исчезнет и под действием оставшейся силы тяжести болт упадет. Говоря физическим языком – приобретет ускорение. Сила и ускорение связаны между собой: чем большая сила воздействует на предмет, тем с большим ускорением тот начинает двигаться. А масса предмета связывает силу и ускорение в простое уравнение:

И это понятно: чем сильнее мы ударим по мячу, тем быстрее он полетит в ворота. А падающие объекты ускоряются. Примерно так размышлял и Ньютон, создавая свои знаменитые законы (Рис. 1). Именно в его честь единицу измерения силы назвали Ньютон.

Итак, сила – это действие тел друг на друга, создающее ускорение. Формальное определение 1 Ньютона (обозначается Н) таково: это сила, которая сообщает телу массой 1 кг ускорение 1м/с 2 . На практике часто пользуются другой устаревшей единицей измерения «килограмм-сила» (обозначается кгс). Она определяется как сила, с которой тело массой один килограмм давит на весы на поверхности Земли. Ускорение соответствующее этой силе называется ускорение свободного падения и составляет для Земли 9,80665 м/с 2 . Понятно, что 1 кгс при этом больше чем 1 Н в эти самые 9,80665 раз. Но на практике чаще всего это неудобное число округляют до 10. Получается, что для перевода Н в кгс нужно число Ньютонов уменьшить в 10 раз, т.е. просто «отбросить один нолик». И, наоборот, для перевода кгс в Н «нолик нужно приписать».

Проведем еще один мысленный эксперимент. Надежно укрепим на потолке отрезок металлической проволоки и отрезок нитки примерно одинаковой толщины. Навесим на них одинаковые грузы. Нитка порвалась, а проволока нет. Почему? Ведь на них был навешен один и тот же груз и, следовательно, действовала одна и та же сила. Здравый смысл подсказывает ответ: проволока прочнее нитки. Значит, есть некое понятие «прочность», отличное от «силы», которое объясняет нам результаты опыта. Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил. Таким образом, мы можем говорить, что проволока прочнее нитки.

Понятно, что «внутри» нитка и проволока устроены по-разному. Эта разница берет свое начало на атомно-молекулярном уровне. Мы не будем погружаться в такие глубины, а попытаемся сообразить, что может быть выбрано в качестве меры прочности в нашем повседневном макромире. Ответ напрашивается сам собой – нагрузка. Тот материал, который выдерживает без разрушения бОльшую нагрузку, тот и прочнее. Однако, простота такого подхода – кажущаяся.

Проведем опыт. Возьмем два отрезка стальной проволоки из одного и того же материала, но разной толщины. Навесим на них равные достаточно большие грузы. Тонкая проволока порвалась, а толстая нет. Почему? Ведь на них был навешен один и тот же груз и, следовательно, действовала одна и та же сила. А главное, они обладают одинаковой прочностью – материал-то один. Естественный ответ: одна из проволок тоньше, а другая толще. Говоря более строгим языком, проволоки имеют разные площади сечения.

Важный вывод: сравнивать изделия по прочности надо относя нагрузочные характеристики к единице площади. Физические величины, значения которых задаются применительно к единице площади часто называют удельными. В нашем случае сила, отнесенная к единице площади, является самостоятельной физической характеристикой и называется напряжением. Напряжение – это сила приведенная к единице площади. Оно обозначается греческой буквой сигма (σ) и имеет размерность Н/мм 2 или кгс/мм 2 . Зная силу и площадь ее приложения мы всегда можем вычислить действующее в настоящий момент в изделии напряжение.

Поскольку мы говорим здесь о метизах, то особый интерес представляет рассмотрение того, что происходит с металлическим стержнем – образцом, который растягивают вдоль оси. Дело в том, что в реальном эксперименте по мере приложения внешних сил с одной стороны увеличиваются внутренние напряжения в образце, а с другой – возникают деформации самого образца. Так называемая «диаграмма разрушения» (Рис. 3) в координатах «Нагрузка» / «Перемещение (обычно ход зажима снимается на специальных разрывных машинах или прессах автоматически (Рис. 2).


Рис. 3

0А – участок упругой деформации. Если остановить нагружение и разгрузить образец, он вернется в исходное состояние.
АВ – участок пластического разрушения. Почти при постоянной нагрузке длина образца необратимо увеличивается.
ВС – зона развития трещины. Образец разрушен.

Чтобы иметь возможность сравнивать различные диаграммы разрушения, например, для разных материалов, их надо привести к удельным характеристикам, т.е. к виду «Напряжение» / «Деформация». На этой диаграмме есть две важные характерные точки. Это предел текучести σт и предел прочности σв.

Предел текучести соответствует точке А на диаграмме разрушения и называется так потому, что металл образца не «течет», т.е. не деформируется необратимо, пока не будет достигнуто σт. При дальнейшем нагружении образец начинает «течь» и на нем возникает характерная шейка (Рис. 4).

Предел прочности σв соответствует точке В на диаграмме разрушения, т.е. возникновению трещины и полному разрушению образца.

Эти две характеристики материала в крепежном деле занимают особое положение. С их помощью строится обозначение углеродистых сталей, широко используемых при производстве крепежа. Оно называется классом прочности и состоит из двух чисел, разделенных точкой. Первое число является пределом прочности материала σв в Н/мм 2 , деленным на 100 (в кгс – на 10). Второе число является отношением предела текучести σт к пределу прочности σв, умноженным на 10.

Например, обозначение 5.8 указывает на то, что изделие изготовлено из стали, для которой предел прочности
σв = 5 х 100 = 500 Н/мм 2 (50 кгс/мм 2 ),
а предел текучести
σт = σв х 8 / 10 = 500 х 8 / 10 = 400 Н/мм 2 (40 кгс/мм 2 ).

Класс прочности – важнейший показатель механических свойств материала, а, следовательно, и изделия в целом. Поэтому, например, его наносят на все болты при их изготовлении (Рис. 5).

Для удобства в ГОСТ 1759.4-87 приведена табл. 1 для определения класса прочности болтов, винтов и шпилек по значениям σв и σт. (Применяется только для изделий с d 2 (700 МПа) – А2-70.

2 – мартенситной стали, закаленной и отпущенной, с пределом прочности на разрыв не менее 00 Н/мм 2 (700 МПа) – С4-70.

Использование прочностных характеристик для оценки качества сталей и сплавов хорошо тем, что опирается непосредственно на фактическое растяжение испытуемого образца. Однако размер такого образца ограничен мощностью и ходом захватов разрывной машины. Исследования прочности негабаритных изделий могут потребовать изготовления специальных образцов.

Указанная проблема сегодня решается косвенными методами оценки прочности. И наиболее используемый из них – определение твердости. Твердость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела — индентора. Твердость – не фундаментальное свойство материала, а реакция на определенный метод испытаний. Напомним, что прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил, и поэтому является свойством материала.

Однако некоторая корреляция между твердостью и прочностью металлов и сплавов все-таки существует. Узнать об этом подробнее вы можете из таблицы соответствия класса твердости и прочности крепежных изделий. Наиболее употребляемые методы измерения твердости основаны на вдавливании в испытуемый образец (объект) инденторов различной формы и измерения размеров образующегося отпечатка.

Три самые популярные из них – это методы:
а – по Бринеллю (сфера);
б – по Роквеллу (конус);
в – по Виккерсу (пирамидка).

Применение различных методов измерений твёрдости металлов обусловлено механическими свойствами металлов и конструктивно-технологическими особенностями изделий.

Специфика резьбовых изделий заключается в том, что собственно витки резьбы зачастую прогреваются лучше основного тела изделия. Поэтому при небрежной термообработке возможен их неодинаковый нагрев от поверхности к середине, и как следствие, т.н. «обезуглероживание» витков резьбы. Углерод в перегретой части изделия окисляется, структура стали становится ферритной, что приводит к снижению механических характеристик обезуглероженного слоя.

1 – частичное обезуглероживание;
2 – полное обезуглероживание;
3 – основной металл:
Н1 – высота профиля наружной резьбы.

В болтах, например, это часто проявляется в «сползании» резьбы по стержню при испытаниях на растяжение. Измерение микротвердости от поверхности к центру на поперечном шлифе болта позволяет выявить допущенное обезуглероживание поверхности.

В ассортименте ЦКИ имеются изделия, главной характеристикой которых является твердость.

Это косые шайбы DIN 934, DIN 935, DIN 6917;


Установочные винты DIN 913, DIN 914, DIN 915, DIN 916;

Шайбы стопорные с упругими зубцами DIN 6798 A, DIN 6798 V, DIN 6798 J;

Различные варианты плоских шайб, у которых также единственно важной характеристикой является твёрдость, например, DIN 125, DIN 6916.

ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Физический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия . Главный редактор А. М. Прохоров . 1983 .

  • ВРЕМЕНИ ИЗМЕРЕНИЕ
  • ВРЕМЯ

Смотреть что такое «ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ» в других словарях:

временное сопротивление — Предел прочности при растяжении. [Конструкционные материалы / Гл. ред. А.Т. Туманов]. Единица измерения Па [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения (справочное пособие). Москва… … Справочник технического переводчика

Временное сопротивление — 14. Временное сопротивление sв Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax, предшествующей разрушению образца Источник: ГОСТ 12004 81: Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение оригинал документа Смотри та … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

временное сопротивление — [tensile strength] предел прочности максимального напряжения на кривой σ ε при испытании материала на растяжение; обозначается σв единица измерения 1 Н/м2; Смотри также: Сопротивление электрическое сопротивление … Энциклопедический словарь по металлургии

ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ — то же, что предел прочности … Большой энциклопедический политехнический словарь

ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОРОДЫ СЖАТИЮ — см. Предел прочности породы на сжатие. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978 … Геологическая энциклопедия

временное сопротивление при растяжении — прочность на растяжение — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы прочность на растяжение EN tensile strength … Справочник технического переводчика

временное сопротивление растяжению — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN ultimate tension … Справочник технического переводчика

Временное сопротивление материала при 20 °С, МПа (кгс/см 2 ) — σв20 Источник: ГОСТ 25859 83: Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Временное сопротивление при растяжении — Временное сопротивление при растяжении, Н/мм напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке перед разрывом. [ГОСТ 10922 2012] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Временное сопротивление разрыву — – значение напряжения в образце арматурного стержня или проволоки при испытании с заданной скоростью относительных удлинений, определенное по разрывающему усилию и номинальной площади поперечного сечения. [СТ СЭВ 1406 78] Рубрика термина:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Предел прочности единицы измерения

  • Каталог
    • Металлические стеллажи
    • Паллетные стеллажи
    • Консольные стеллажи
    • Мезонинные стеллажи
    • Полочные стеллажи
    • Стеллажи для кабеля
    • Стеллажи для бутылей
      • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
      • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
      • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
      • Шкафы архивные
      • Шкафы бухгалтерские
      • Шкафы картотечные
      • Гардеробные шкафы NOBILIS
      • Гардеробные шкафы ОД
      • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
      • Гардеробные шкафы ШМ
      • Гардеробные шкафы ШР
      • Гардеробные шкафы ШРК
      • Гардеробные шкафы ШРС
      • Гардеробные шкафы ШРЭК
      • Сушильные шкафы
      • Шкафы для сумок
  • Паллетные стеллажи б/у
    • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
    • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
    • Шкафы архивные
    • Шкафы бухгалтерские
    • Шкафы картотечные
    • Гардеробные шкафы NOBILIS
    • Гардеробные шкафы ОД
    • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
    • Гардеробные шкафы ШМ
    • Гардеробные шкафы ШР
    • Гардеробные шкафы ШРК
    • Гардеробные шкафы ШРС
    • Гардеробные шкафы ШРЭК
    • Сушильные шкафы
    • Шкафы для сумок
  • Складское оборудование
  • Платформенные тележки производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
    • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
  • Тележки для комиссионирования производства ТМ RUSKLAD
  • Двухколесные тележки производства ТМ RUSKLAD
  • Сетчатые контейнеры, шкафы для склада и торговли производства ТМ RUSKLAD
  • Тележки с поворотной передней осью производства ТМ RUSKLAD
  • Большегрузные телеги с прицепным устройством производства ТМ RUSKLAD
  • Ограждения для поддонов производства ТМ RUSKLAD
  • Изготовление на заказ
    • Шкафы архивные
    • Шкафы бухгалтерские
    • Шкафы картотечные
    • Гардеробные шкафы NOBILIS
    • Гардеробные шкафы ОД
    • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
    • Гардеробные шкафы ШМ
    • Гардеробные шкафы ШР
    • Гардеробные шкафы ШРК
    • Гардеробные шкафы ШРС
    • Гардеробные шкафы ШРЭК
    • Сушильные шкафы
    • Шкафы для сумок
  • Металлическая мебель
    • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
    • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
  • Верстаки слесарные
  • Тумбы инструментальные
  • Шкафы инструментальные
  • Шкафы металлические для документов
    • Шкафы архивные
    • Шкафы бухгалтерские
    • Шкафы картотечные
  • Шкафы металлические для одежды
    • Гардеробные шкафы NOBILIS
    • Гардеробные шкафы ОД
    • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
    • Гардеробные шкафы ШМ
    • Гардеробные шкафы ШР
    • Гардеробные шкафы ШРК
    • Гардеробные шкафы ШРС
    • Гардеробные шкафы ШРЭК
    • Сушильные шкафы
    • Шкафы для сумок
  • Шкафы оружейные армейские
  • Шкафы пистолетные
  • Поддоны и тара
    • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
    • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
    • Шкафы архивные
    • Шкафы бухгалтерские
    • Шкафы картотечные
    • Гардеробные шкафы NOBILIS
    • Гардеробные шкафы ОД
    • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
    • Гардеробные шкафы ШМ
    • Гардеробные шкафы ШР
    • Гардеробные шкафы ШРК
    • Гардеробные шкафы ШРС
    • Гардеробные шкафы ШРЭК
    • Сушильные шкафы
    • Шкафы для сумок
  • Дополнительное оборудование для стеллажей
    • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
    • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
    • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
    • Шкафы архивные
    • Шкафы бухгалтерские
    • Шкафы картотечные
    • Гардеробные шкафы NOBILIS
    • Гардеробные шкафы ОД
    • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
    • Гардеробные шкафы ШМ
    • Гардеробные шкафы ШР
    • Гардеробные шкафы ШРК
    • Гардеробные шкафы ШРС
    • Гардеробные шкафы ШРЭК
    • Сушильные шкафы
    • Шкафы для сумок
  • Защита стеллажей
  • Отбойник металлический для автопарковки под заказ
  • Пластиковые ящики для склада
  • Поддоны и паллеты металлические
  • Портальные балки — соединители
  • О компании
    • Партнеры
    • Отзывы
    • Реквизиты
    • Вопросы и ответы
    • Новости
  • Услуги
    • Ремонт стеллажей любой сложности
    • Сборка всех видов стеллажей
    • Восстановление технической документации
    • Сигнальная разметка, проект
    • Доставка оборудования
    • Испытательная лаборатория
    • Лизинг стеллажного оборудования
    • Проектирование с учетом логистических процессов конкретного заказчика
  • Решения
    • PL операторы
      • Зона основного хранения
      • Зона отбора (пикинга)
      • Зона приемки — отправки
    • Производственные предприятия
      • Мебельное производство
      • Машиностроение
      • Пищевая промышленность
    • Автоцентры, автосервисы, спецтехника
    • Оптовые торговые компании
    • Проектно-строительные организации
  • Портфолио
    • Проекты
  • Статьи
    • Склады
    • Сейфы
    • Стеллажи
    • Офис
  • Контакты
      • Каталог
        • Металлические стеллажи
          • Паллетные стеллажи
          • Консольные стеллажи
          • Мезонинные стеллажи
          • Полочные стеллажи
          • Стеллажи для кабеля
          • Стеллажи для бутылей
        • Паллетные стеллажи б/у
        • Складское оборудование
          • Платформенные тележки производства ТМ RUSKLAD
            • Платформенные тележки серии «стандарт» производства ТМ RUSKLAD
            • Платформенные тележки усиленной серии производства ТМ RUSKLAD
            • Тележки из нержавеющей стали производства ТМ RUSKLAD
          • Тележки для комиссионирования производства ТМ RUSKLAD
          • Двухколесные тележки производства ТМ RUSKLAD
          • Сетчатые контейнеры, шкафы для склада и торговли производства ТМ RUSKLAD
          • Тележки с поворотной передней осью производства ТМ RUSKLAD
          • Большегрузные телеги с прицепным устройством производства ТМ RUSKLAD
          • Ограждения для поддонов производства ТМ RUSKLAD
          • Изготовление на заказ
        • Металлическая мебель
          • Верстаки слесарные
          • Тумбы инструментальные
          • Шкафы инструментальные
          • Шкафы металлические для документов
            • Шкафы архивные
            • Шкафы бухгалтерские
            • Шкафы картотечные
          • Шкафы металлические для одежды
            • Гардеробные шкафы NOBILIS
            • Гардеробные шкафы ОД
            • Гардеробные шкафы ПРАКТИК
            • Гардеробные шкафы ШМ
            • Гардеробные шкафы ШР
            • Гардеробные шкафы ШРК
            • Гардеробные шкафы ШРС
            • Гардеробные шкафы ШРЭК
            • Сушильные шкафы
            • Шкафы для сумок
          • Шкафы оружейные армейские
          • Шкафы пистолетные
        • Поддоны и тара
        • Дополнительное оборудование для стеллажей
          • Защита стеллажей
          • Отбойник металлический для автопарковки под заказ
          • Пластиковые ящики для склада
          • Поддоны и паллеты металлические
          • Портальные балки — соединители
      • Решения
        • PL операторы
          • Зона основного хранения
          • Зона отбора (пикинга)
          • Зона приемки — отправки
        • Производственные предприятия
          • Мебельное производство
          • Машиностроение
          • Пищевая промышленность
        • Автоцентры, автосервисы, спецтехника
        • Оптовые торговые компании
        • Проектно-строительные организации
      • Портфолио
        • Проекты
      • Услуги
        • Ремонт стеллажей любой сложности
        • Сборка всех видов стеллажей
        • Восстановление технической документации
        • Сигнальная разметка, проект
        • Доставка оборудования
        • Испытательная лаборатория
        • Лизинг стеллажного оборудования
        • Проектирование с учетом логистических процессов конкретного заказчика
      • О компании
        • Партнеры
        • Отзывы
        • Реквизиты
        • Вопросы и ответы
        • Новости
      • Контакты
      • Полезное
      • Статьи
        • Склады
        • Сейфы
        • Стеллажи
        • Офис
    1. Главная
    2. Статьи
    3. Стеллажи
    • Новости
    • Статьи
      • Склады
      • Сейфы
      • Стеллажи
      • Офис
    • Наши партнеры
    • Отзывы клиентов
    • Вопросы и ответы
    • Заказать обратный звонок

    О важности показателя «Предел текучести стали» при выборе стеллажей

    Так как стеллажное оборудование изготавливается из пластического материала – стали, особое внимание при выборе стеллажей следует уделять «Переделу текучести» стали, из которой изготовлено стеллажное оборудование.

    Пределом текучести называют механическую характеристику материала, характеризующую напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. Обозначение σт.

    Единица измерения – Паскаль [Па] либо кратные [МПа]. Это важный параметр, с помощью которого рассчитываются допустимые напряжения для пластичных материалов.

    После прохождения предела текучести в металле образца начинают происходить необратимые изменения, перестраивается кристаллическая решетка металла, появляются значительные пластические деформации.

    Деформа́ция (от лат. deformatio — «искажение») — изменение взаимного положения частиц тела, связанное с их перемещением друг относительно друга. Деформация представляет собой результат изменения межатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов. Обычно деформация сопровождается изменением величин межатомных сил, мерой которого является упругое механическое напряжение.

    Деформации разделяют на обратимые (упругие) и необратимые (пластические, ползучести). Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления вызвавшей её нагрузки (то есть тело возвращается к первоначальным размерам и форме), и пластической, если после снятия нагрузки деформация не исчезает (или исчезает не полностью).

    В основе упругих деформаций лежат обратимые смещения атомов металлов от положения равновесия (другими словами, атомы не выходят за пределы межатомных связей);

    К определенному телу может быть приложено определенное безопасное напряжение. При превышении этого безопасного напряжения наступает критический момент, для пластических материалов — это появление остаточных деформаций, т. е. переход из зоны упругости в зону пластичности, для хрупких — нарушение целостности, т. е. разрушение.

    Таким образом, существуют предельно-опасные напряжения: в первом случае это предел текучести(σт и τт), во втором — предел прочности (σпч и τпч).

    Высокий показатель предела текучести стали говорит о том, обратимые смещения атомов стали позволять вертикальным стойкам стеллажей возвращаться к первоначальной форме после приложения временной нагрузки в виде «удара погрузчика» или неравномерной загрузке стеллажного оборудования. При столкновении с погрузчиком стойки из стали с высоким пределом текучести деформируются под плавным углом, что препятствует обрушению конструкций (в отличие от сталей с низким пределом.)

    Данные фотографии иллюстрируют пример упругой деформации металла стойки вследствие удара складской техникой. Стойка из стали с высоким пределом текучести деформировалась под плавным углом и устояла под нагрузкой.

    Ниже приведена таблица с ориентировочными показателями различных сталей, используемых при производстве стеллажных комплектующих в России (данные могут отличаться в зависимости от партий и при разных условиях).

    В Европе при производстве стеллажей используется только сталь с высоким пределом текучести, марки S52 (и других).

    1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

    Метод состоит в приложении к образцу, помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, нагрузки в осевом направлении до достижения ожидаемой деформации или до разрушения образца.

    2. ОБРАЗЦЫ

    2.1 . Для испытания применяют образцы двух типов — I и II.

    2.2 . Размеры образцов типа I приведены на черт. 1 (25 координат с интервалами в 1 мм). Торцовые и цилиндрические поверхности головок образцов должны быть шлифованными.

    Другие поверхности образца шлифованию не подвергают.

    2.3 . Минимальный диаметр образца типа I измеряют с погрешностью не более 0,02 мм.

    2.4 . Образец типа II должен иметь цилиндрическую форму диаметром (8 ± 0,3) мм и длиной (16 ± 0,5) мм.

    При изготовлении образцов удаляют поверхностный слой на глубину не менее 0,2 мм.

    2.4.1 . Торцовые и цилиндрическая поверхности образца должны быть шлифованными.

    2.4.2 . Шероховатость поверхности торцов образца Ra должна быть не более 0,63 мкм.

    Шероховатость цилиндрической поверхности образца Ra должна быть не более 2,5 мкм.

    2.4.3 . Отклонение от параллельности торцов образца не должно превышать 0,5 мкм/мм.

    Конусность образца не должна превышать 0,05 мм.

    2.4.4 . Длину и диаметр образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

    Параллельность торцов образцов измеряют с погрешностью до 0,001 мм.

    2.5 . Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру для определения качества поверхности.

    На поверхности образца не должно быть трещин или дефектов структуры.

    3. АППАРАТУРА

    3.1 . Испытательная машина (пресс) для испытания на сжатие, обеспечивающая условия испытания:

    максимальная нагрузка на образец должна быть достаточной для его разрушения;

    скорость приложения нагрузки должна быть равномерной;

    устройство для измерения нагрузки, необходимой для деформации, с погрешностью не более 1 %.

    3.2 . Две точно центрированные и жестко закрепленные параллельно расположенные опоры из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт. 2 ).

    Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг другу.

    Отклонение от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

    3.3 . Прокладки из алюминиевой или танталовой фольги толщиной (0,05 ± 0,005) мм.

    3.4 . Экстензометры (калибры смещения зажимного типа) или тензодатчики проволочные по нормативно-технической документации.

    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    4.1 . Испытания проводят при температуре () К [() ° C].

    4.2 . Образец для испытания помещают между двумя опорами. Между образцом и опорами устанавливают прокладки из алюминиевой или танталовой фольги.

    К образцу прикладывают плавно увеличивающуюся без рывков нагрузку. Скорость нагружения должна быть не более 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 МПа/с.

    4.3 . Предел текучести при сжатии Rcg , например при остаточной деформации εс = 0,2 % — Rc 0,2 , определяют графическим методом в соответствии с черт. 3 .

    4.3.1 . На испытуемый образец, установленный между опорами машины и предварительно нагруженный, устанавливают экстензометр (тензодатчики). Затем образец нагружают и записывают диаграмму «нагрузка — деформация».

    Примечание . Из-за малой длины испытуемой зоны и высокой твердости материала возникают затруднения, связанные с измерением изменения длины с помощью использования экстензометров. Поэтому рекомендуется измерять изменения длины с помощью проволочного тензодатчика. Для этой цели в центре зоны испытания образца прикрепляют к нему симметрично два или четыре датчика.

    Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм.

    Полученные результаты представляют среднюю величину изменения длины зоны испытания образца.

    4.3.2 . На диаграмме (черт. 3 ) откладывают на оси абсцисс отрезок ОВ, равный заданной остаточной деформации εс, и проводят из точки В линию ВА, параллельную ОС, до пересечения ее с кривой «нагрузка — деформация» (точка Q).

    Ордината точки Q соответствует нагрузке Fcg используемой для определения предела текучести Rcg (например, R c 0,2 ).

    В случае трудности определения направления ОС по диаграмме эту линию проводят на основании известного значения модуля Юнга.

    4.4 . Определяют предел прочности при сжатии:

    испытуемый образец нагружают, как указано в п. 4.2, до разрушения.

    Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, соответствует нагрузке Fcu , используемой для вычисления предела прочности при сжатии Rcm.

    5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    5.1 . Предел текучести при сжатии ( Rcg ), МПа, вычисляют по формуле

    где S 0 минимальная начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм 2 ;

    Fcg нагрузка, соответствующая пределу текучести, Н.

    5.2 . Предел прочности при сжатии ( Rcm), МПа, вычисляют по формуле

    где Fcu нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н.

    5.3 . За показатель предела прочности и предела текучести при сжатии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее пяти образцов.

    5.4 . Полученные результаты округляют до 10 МПа.

    6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

    В протоколе испытания указывают:

    тип, размеры образцов и марку испытуемого сплава;

    предел прочности и предел текучести при сжатии каждого из испытанных образцов и средние результаты испытания;

    обозначение настоящего стандарта.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Рекомендуемое

    ИСО 4506-79

    ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ. ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ

    1 . Назначение и область применения

    Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести твердых сплавов при одноосных сжимающих нагрузках.

    2 . Сущность метода

    Образец, помещенный между двумя твердосплавными опорами, нагружают в осевом направлении до тех пор, пока не происходит ожидаемая деформация или пока образец не разрушится.

    3 . Символы и определения

    Минимальная первоначальная площадь поперечного сечения

    (с индексом) Нагрузка, соответствующая пределу текучести, например:

    Нагрузка, соответствующая напряжению, при котором пластическая деформация составляет 0,2 %

    Критическая нагрузка, т.е. нагрузка в момент разрушения

    (с индексом) Предел текучести, например:

    Предел текучести при пластической деформации 0,2 %

    Предел прочности при сжатии

    Машина для испытания должна быть сконструирована таким образом, чтобы нагрузки можно было прилагать с равномерной скоростью и так, чтобы в пределах данного диапазона измерений максимальная ошибка при нагружении составляла ± 1 %.

    Испытуемый образец помещают между двумя хорошо центрированными и жестко закрепленными опорами из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт. 1). Контактные поверхности должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг другу с точностью 0,5 мкм/мм.

    Твердосплавная опора

    5 . Образец для испытаний

    5.1 . Размеры испытуемого образца должны соответствовать указанным на черт. 2 . Торцовые и цилиндрические поверхности расширенных концов должны подвергаться шлифованию. Другие поверхности шлифованию не подвергаются. (Шлифование или полирование может повлиять на результат испытания).

    5.2 . Минимальный диаметр испытуемого образца должен быть измерен с точностью ± 0,02 мм.

    6 . Методика испытаний

    6.1 . Скорость увеличения напряжения

    Скорость приложения нагрузки должна быть, по возможности, равномерной, и любые изменения в скорости должны производиться плавно, без толчков. Скорость не должна превышать 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 Н/(мм 2 /с).

    6.2 . Определение предела текучести

    6.2.1 . Предел текучести при пластической деформации 0,2 % определяют в соответствии с черт. 3 . Метод характерен почти для всех металлов тем, что если снять нагрузку после того, как превышен предел упругости D, кривая «нагрузка-деформация» принимает вид прямой, которая приблизительно параллельна кривой нагружения, лежащей ниже предела упругости.

    6.2.2 . Определение предела текучести с использованием графического метода пересечения кривых проводят следующим образом:

    6.2.2.1 . Прикладывают предварительную нагрузку не более той, которая требуется для того, чтобы испытуемый образец сохранял правильное положение в машине.

    6.2.2.2 . Определяют кривую «нагрузка-деформация».

    Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и твердости материала имеют место практические затруднения, связанные с измерением изменений длины с помощью калибров смещения зажимного типа (экстензометров). Поэтому рекомендуется измерять изменения в длине с помощью проволочного тензодатчика.

    В центре зоны испытания должны быть прикреплены симметрично два или четыре датчика. Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм. Полученные результаты представляют среднюю величину измерений длины зоны испытания.

    6.2.2.3 . На графике, показанном на черт. 3 , проводят отрезок ОВ, равный заданной остаточной деформации, и проводят от точки В линию ВА параллельно ОС. Ордината Fc точки пересечения Q имеет значение Fcq и представляет нагрузку, соответствующую пределу текучести.

    Иногда трудно определить направление линии ОС по диаграмме; в таком случае эту линию можно провести на основе известного значения модуля Юнга.

    Образец для испытания (25 координат от а до y имеют интервалы в 1 мм)

    Предел прочности на растяжение

    Предел прочности при растяжении ( UTS ), часто сокращаемый до предела прочности на разрыв ( TS ), предела прочности или в уравнениях [1] [2] [3] — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении перед разрушением. В хрупких материалах предел прочности на разрыв близок к пределу текучести , тогда как в пластичных материалах предел прочности может быть выше. F ту < displaystyle F _ < text >>

    Предел прочности при растяжении обычно определяется путем проведения испытания на растяжение и регистрации зависимости инженерного напряжения от деформации . Наивысшая точка кривой напряжение-деформация — это предел прочности при растяжении и имеет единицы измерения напряжения.

    Предел прочности на растяжение редко используется при проектировании пластичных элементов, но он важен для хрупких элементов. Они сведены в таблицу для обычных материалов, таких как сплавы , композитные материалы , керамика , пластмассы и дерево.

    СОДЕРЖАНИЕ

    • 1 Определение
      • 1.1 Пластичные материалы
    • 2 Тестирование
    • 3 Типичные значения прочности на разрыв
    • 4 См. Также
    • 5 ссылки
    • 6 Дальнейшее чтение

    Определение [ править ]

    Предел прочности материала при растяжении — это интенсивное свойство ; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако, в зависимости от материала, это может зависеть от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура окружающей среды и материала для испытаний.

    Некоторые материалы ломаются очень резко, без пластической деформации , что называется хрупким разрушением. Другие, которые являются более пластичным, включая большинство металлов, испытывают некоторую пластическую деформацию и , возможно , сужения до того перелома.

    Прочность на растяжение определяется как напряжение, которое измеряется как сила на единицу площади. Для некоторых неоднородных материалов (или для собранных компонентов) это может быть выражено как сила или как сила на единицу ширины. В Международной системе единиц (СИ) единицей измерения является паскаль (Па) (или кратное ему, часто мегапаскали (МПа), с использованием префикса СИ мега ); или, что эквивалентно паскалям, ньютонам на квадратный метр (Н / м 2 ). Обычная единица измерения в США — фунты на квадратный дюйм (фунт / дюйм 2). или psi). Килофунды на квадратный дюйм (ksi, или иногда kpsi) равны 1000 psi и обычно используются в Соединенных Штатах при измерении прочности на разрыв.

    Пластичные материалы

    • 1: Абсолютная сила
    • 2: Предел текучести (предел текучести)
    • 3: Разрыв
    • 4: Область деформационного упрочнения
    • 5: область шеи
    • A: Видимое напряжение ( F / A 0 )
    • B: Фактическое напряжение ( F / A )

    Многие материалы могут демонстрировать линейное упругое поведение , определяемое линейной зависимостью напряжения от деформации , как показано на рисунке 1 до точки 3. Упругое поведение материалов часто распространяется в нелинейную область, представленную на рисунке 1 точкой 2 ( «предел текучести»), до которого деформации полностью восстанавливаются при снятии нагрузки; то есть образец, нагруженный упруго при растяжении , удлиняется, но при разгрузке возвращается к своей первоначальной форме и размеру. За пределами этой упругой области для пластичных материалов, таких как сталь, деформации пластичны.. Пластически деформированный образец не возвращается полностью к своим первоначальным размерам и форме при разгрузке. Для многих приложений пластическая деформация неприемлема и используется в качестве конструктивного ограничения.

    После предела текучести пластичные металлы проходят период деформационного упрочнения, при котором напряжение снова увеличивается с увеличением деформации, и они начинают сужаться , поскольку площадь поперечного сечения образца уменьшается из-за пластического течения. В достаточно пластичном материале, когда образование шейки становится значительным, это вызывает изменение инженерной кривой напряжения-деформации (кривая A, рисунок 2); это связано с тем, что инженерное напряжение рассчитывается исходя из исходной площади поперечного сечения до образования шейки. Точка разворота — это максимальное напряжение на инженерной кривой «напряжение – деформация», а координата инженерного напряжения этой точки — это предел прочности на растяжение, определяемый точкой 1.

    Предел прочности на растяжение не используется при проектировании пластичных статических элементов, поскольку методы проектирования диктуют использование предела текучести . Однако он используется для контроля качества из-за простоты тестирования. Он также используется для приблизительного определения типов материалов для неизвестных образцов. [4]

    Предел прочности на разрыв — это общий инженерный параметр для конструктивных элементов, изготовленных из хрупкого материала, поскольку такие материалы не имеют предела текучести . [4]

    Тестирование [ править ]

    Как правило, испытание включает взятие небольшого образца с фиксированной площадью поперечного сечения, а затем его вытягивание тензометром с постоянной скоростью (изменение измерительной длины, деленной на исходную измерительную длину) до тех пор, пока образец не сломается.

    При испытании некоторых металлов твердость при вдавливании линейно коррелирует с пределом прочности на разрыв. Это важное соотношение позволяет осуществлять экономически важный неразрушающий контроль поставок объемного металла с помощью легкого, даже портативного оборудования, такого как портативные твердомеры по Роквеллу . [5] Эта практическая взаимосвязь помогает обеспечению качества в металлообрабатывающей промышленности выходить далеко за рамки лабораторных и универсальных испытательных машин .

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    Прочность – способность материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений , возникающих под действием внешних сил . Ее оценивают пределом прочности . Единица измерений – кгс / см 2 , МПа . Наиболее часто встречаются : предел прочности при сжатии; прочность на растяжение при изгибе .

    Прочность при сжатии равна отношению разрушающей нагрузки P разр . к площади ее приложения — F . Единица измерений прочности – кгс / см 2 , МПа :

    Прочность на растяжение при трехточечном изгибе определяется по фор — муле :

    Прочность на растяжение при чистом изгибе определяется по формуле :

    Упругостью твердого тела называется его свойство деформироваться под нагрузкой и самопроизвольно восстанавливать форму после прекращения внешнего воздействия . Она является обратимой деформацией. Единица измерения – МПа .

    Пластичность – это свойство твердого тела изменять свою форму и раз — меры под действием внешних сил без нарушения сплошности структуры . После снятия нагрузки образуется остаточная необратимая деформация .

    Для оценки эффективности материала используется формула , связывающая его прочность — R и относительную среднюю плотность – pcр . Этот показатель называется удельной прочностью R уд . или коэффициентом конструктивного качества – KKK:

    Хрупкость – это свойство твердого тела разрушаться практически без пластической деформации. Единица измерения – МПа .

    Твёрдостью твердого тела или материала называется его способность сопротивляться вдавливанию или царапанию . Для минералов применяется шкала Мооса, которая показывает увеличение твердости по мере возрастания номера минерала в этой шкале . Твёрдость древесины, металлов , керамики , бетона и других материалов определяют , вдавливая в них стальной шарик ( метод Бринелля ), алмазную пирамиду ( методы Роквелла и Виккерса ). Твёрдость определяется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка. Единица измерения – МПа.

    Чем выше твердость , тем ниже истираемость строительных материалов . Истираемость – И оценивается потерей первоначальной массы образца мате — риала , отнесенной к площади поверхности истирания и вычисляется по форму — ле , г / см 2 :

    Поможем написать любую работу на аналогичную тему

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    Предел прочности единицы измерения

    Products and Services / Standards & Publications / Standards Products

    If you are an ASTM Compass Subscriber and this document is part of your subscription, you can access it for free at ASTM Compass
    ASTM D2166/D2166M — 16

    Стандартный метод испытания на предел прочности при одноосном сжатии связного грунта

    Active Standard ASTM D2166 / D2166M Developed by Subcommittee: D18.05

    Book of Standards Volume: 04.08

    &nbspFormatPagesPrice&nbsp
    PDF9$97.00 &nbsp ADD TO CART

    Historical Version(s) — view previous versions of standard

    Translated Standard(s): English

    5.2 Samples of soils having slickensided or fissured structure, samples of some types of loess, very soft clays, dry and crumbly soils and varved materials, or samples containing significant portions of silt or sand, or both (all of which usually exhibit cohesive properties), frequently display higher shear strengths when tested in accordance with Test Method D2850 . Also, unsaturated soils will usually exhibit different shear strengths when tested in accordance with Test Method D2850 .

    5.3 If tests on the same sample in both its intact and remolded states are performed, the sensitivity of the material can be determined. This method of determining sensitivity is suitable only for soils that can retain a stable specimen shape in the remolded state.

    Note 2: For soils that will not retain a stable shape, a vane shear test or Test Method D2850 can be used to determine sensitivity.

    Note 3: The quality of the result produced by this standard is dependent on the competence of the personnel performing it, and the suitability of the equipment and facilities used. Agencies that meet the criteria of Practice D3740 are generally considered capable of competent and objective testing/sampling/inspection. Users of this standard are cautioned that compliance with Practice D3740 does not in itself ensure reliable results. Reliable results depend on many factors; Practice D3740 provides a means of evaluating some of those factors.

    Significance and Use

    5.1 The primary purpose of the unconfined compression test is to quickly obtain a measure of compressive strength for those soils that possess sufficient cohesion to permit testing in the unconfined state.

    5.2 Samples of soils having slickensided or fissured structure, samples of some types of loess, very soft clays, dry and crumbly soils and varved materials, or samples containing significant portions of silt or sand, or both (all of which usually exhibit cohesive properties), frequently display higher shear strengths when tested in accordance with Test Method D2850 . Also, unsaturated soils will usually exhibit different shear strengths when tested in accordance with Test Method D2850 .

    5.3 If tests on the same sample in both its intact and remolded states are performed, the sensitivity of the material can be determined. This method of determining sensitivity is suitable only for soils that can retain a stable specimen shape in the remolded state.

    Note 2: For soils that will not retain a stable shape, a vane shear test or Test Method D2850 can be used to determine sensitivity.

    Note 3: The quality of the result produced by this standard is dependent on the competence of the personnel performing it, and the suitability of the equipment and facilities used. Agencies that meet the criteria of Practice D3740 are generally considered capable of competent and objective testing/sampling/inspection. Users of this standard are cautioned that compliance with Practice D3740 does not in itself ensure reliable results. Reliable results depend on many factors; Practice D3740 provides a means of evaluating some of those factors.

    1. Область применения

    1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение предела прочности при одноосном сжатии связного грунта в нетронутом, нарушенном или восстановленном состоянии с использованием приложения осевой нагрузки с контролируемой деформацией.

    1.2 Настоящий метод испытания дает приблизительное значение прочности связных грунтов относительно общих напряжений.

    1.3 Настоящий метод испытания применим только к связным материалам, которые не вытесняют или не выделяют воду (воду, вытесненную из грунта из-за деформации или уплотнения) во время нагружающей части испытания и которые сохраняют действительную прочность после того, как перестают действовать ограничивающие давления, например, глины или цементованные грунты. Сухие и крошащиеся грунты, расщепленные материалы или ленточная глина, илистые грунты, торф и пески не могут быть испытаны с помощью настоящего метода для получения значимых значений предела прочности при одноосном сжатии.

    ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Определение рыхлой, недренированной прочности связных грунтов с помощью поперечного ограничения охвачено в Метод испытания D2850.

    1.4 Настоящий метод испытания не является заменой Метода испытания D2850.

    1.5 Все наблюдаемые и рассчитанные значения должны соответствовать руководящим указаниям по значащим разрядам чисел и округлению, установленным в Практическом руководстве D6026, если настоящий стандарт их не заменяет.

    1.5.1 Процедуры, используемые в настоящем метод е испытания для того, чтобы установить то, каким образом собираются/записываются данные, считаются стандартомотрасли. Более того, они являются репрезентативными для значащих разрядов чисел, которые, как правило, должны бытьсохранены. Использованные процедуры не учитывают отклонение материала, направленные на получение данных, узкоспециализированные исследования или любые факты, которые необходимо учесть для достижения целей пользователя; поэтому распространенной практикой является увеличение или уменьшение значащих разрядов чисел полученных данных, чтобы привести их в соответствие с этими факторами, которые необходимо учитывать. Учет значащих разрядов чисел, использованных в методах анализа для инженерного проектирования, выходит за пределы области применения настоящего метода испытания.

    1.6 Значения, указанные в единицах системы дюйм-фунт и единицах СИ, должны рассматриваться в качестве стандартных. Значения, указанные в каждой системе измерений, могут не быть точными эквивалентами; таким образом, каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем измерений может привести кнесоответствию настоящему стандарту.

    1.6.1 Гравитационная система единиц системы дюйм-фунт используется при взаимодействии с единицами системы дюймфунт. В этой системе «фунт» (фунт-сила) представляет собой единицу измерения силы (вес) в то время, как единицами измерения массы являются «слаги». Рационализированная единица измерения «слаг» не приводится, если только не задействованы динамические расчеты (F = ma).

    1.6.2 Общепринятой практикой в инженерной/конструкторской профессии является параллельно с этим использовать фунты в качестве единиц и массы (фунт-масса), исилы (фунт-сила). Это в неявной форме соединяет две отдельные системы единиц измерения; то есть, абсолютную игравитационную системы. С научной точки зрения нежелательно комбинировать использование двух отдельных наборов единиц системы дюйм-фунт в рамках одного стандарта. Как уже было сказано, стандарт включает в себя гравит ационную систему единиц системы дюйм-фунт и не использует/представляет массу в единицах измерения «слаги». Однако, использование весов или шкал, записывающих массу в фунтах (фунт-масс) или плотность в фунт-сила/фут , не должно рассматриваться как не соответствие настоящему стандарту.

    1.7 Настоящий стандарт не ставит целью описание всех проблем безопасности, если они имеются, связанных с его использованием. В обязанности пользователя настоящего стандарта входит определение надлежащих методов техники безопасности и охраны труда, а также определение применимости нормативных ограничений перед его использованием.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector