Приточно вытяжная вентиляция для покрасочной камеры - Авто журнал Волгино Авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как оборудовать вентиляцию покрасочной камеры своими руками

Как оборудовать вентиляцию покрасочной камеры своими руками

Эффективная вентиляция необходима и в служебных, и в подсобных помещениях. Иногда ее можно организовать самостоятельно, как например, в случае покрасочной камеры. Вентиляция же мусоросборной проектируется и возводится профессионалами.

  1. Вентиляция покрасочной камеры
  2. Типы систем вентиляции в покрасочной
  3. Кратность воздухообмена в покрасочной камере
  4. Пол покрасочной камеры
  5. Вентиляция покрасочной своими руками
  6. Обеспечение безопасности
  7. Вентиляция мусоросборной камеры

Вентиляция покрасочной камеры

Покрасочная камера – это отдельное помещение с оборудованием для покраски металлических деталей. В процессе работы в воздух выделяются мельчайшие капли красок (окрасочного тумана) и растворителей. Для обеспечения безопасности персонала в покрасочной камере обязательно должна быть вентиляция.

В покрасочных организовывается приточно-вытяжная система вентиляции, усиленная дополнительной вытяжкой в нижней части помещения.

Удобно организовать нижний отвод воздуха, приподняв решетчатый пол на 15-20 см выше основного уровня. Под решеткой устанавливаются воздухозаборники с фильтрами.

Расчет вентиляции в покрасочной камере достаточно сложен, так как слишком интенсивное движение воздуха может нарушить технологический процесс. Недостаточное же подвергает опасности здоровье персонала. Потоки воздуха при расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры рассчитываются профессионалом. В обязательном порядке предусматривается фильтрация отводимого наружу воздуха.

направление потоков воздуха в покрасочной камере

Вентиляция покрасочной камеры выполняет следующие задачи:

  • отток отработанного воздуха из помещения;
  • подача в помещение чистого уличного воздуха с температурой не выше 25 градусов;
  • выброс очищенного отработанного воздуха на улицу.

Приточный уличный воздух предварительно очищается пыли. Одновременно с этим отработанный воздух фильтруется от частичек химических веществ специальными краскоулавливающими фильтрами.

Кратность воздухообмена в камере может достигать 200 раз!

Типы систем вентиляции в покрасочной

вентиляция – это организованное движение воздуха

Для покрасочной камеры можно рассчитать и организовать приточно-вытяжную, двухмоторную или одномоторную систему вентиляции.

При одномоторной вентиляционной камере воздух подается сверху, обеспечивая осаждение окрасочного тумана вниз, к вытяжным соплам.

Двухмоторная вентиляционная покрасочная камера оснащена дополнительным мотором, удаляющим отработанный воздух из рабочей зоны наружу. Это более действенная система, однако, ее установка не всегда экономически оправдана. Так, в покрасочных камерах с малым оборотом целесообразнее оборудовать своими руками одномоторную вентиляцию.

Приточно-вытяжная вентиляция функционирует в 3 режимах:

  • Интенсивное движение воздуха с фильтрацией;
  • Приток воздуха с улицы с фильтрацией, доведением температуры до 30 градусов и отток через сопла в полу. Этот режим обеспечивает постоянные климатические условия;
  • Подача очищенного и прогретого до 60 градусов воздуха для просушивания окрашенных деталей.

При расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры необходимо избегать «мертвых зон», где застаивается воздух вместе со всеми вредными примесями.

Наиболее распространенный вариант для покрасочной это повышенное давление при работе двух вентиляторов: приточного и вытяжного. Нагнетающий вентилятор мощнее, за счет чего и обеспечивается повышенное давление. Одновременно с этим пыль из помещения вытесняется, а не засасывается из вне. Для создания разрежения воздуха мощность вытяжного вентилятора выше мощности приточного.

В камере с циркулирующим воздушным потоком следует обеспечить герметичность. Так как воздух двигается за счет работы двух вентиляторов и давление внутри равно давлению снаружи.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

расположение вытяжки в покрасочной

Качественная и безопасная работа покрасочной камеры гарантируется только при грамотном расчете вентиляции. Правильный воздухообмен обеспечит отличный результат окраски, здоровье персонала и предотвратит пожары или взрывы.

Сложность расчета вентиляции покрасочной камеры в том, что необходимо учитывать размер окрашиваемой детали.

Например, при работе с небольшой площадью воздухообмен должен быть пятикратным. Если же окрашивается кузов легковушки, кратность повышается до 40 – 100. Таким образом, в крупных цехах невыгодно красить мелкие детали. При этом, чем интенсивнее воздухообмен, тем меньше нагрузка на организм людей. Потому, чтобы снизить риск для людей покрасочные максимально автоматизируют.

Стандартная схема вентиляции покрасочной камеры сочетает приток воздуха в камеру, отвод его на улицу и рециркуляцию воздуха. Перемещают воздух 2 вентилятора рассчитанной мощности. Основная задача при расчете вентиляции покрасочной камеры – подбор параметров вентиляторов в зависимости от необходимого воздухообмена.

В среднем покрасочная камера имеет производительность около 20 000 кубометров воздуха в час. Она обеспечивает отличное качество обработки деталей и безопасность для персонала.

Чтобы рассчитать воздушный поток для камеры, необходимо умножить кратность воздухообмена на объем камеры.

Для расчета приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры нужно знать давление и производительность вентиляторов. Величина падения давления находится в зависимости от площади фильтров: приточного – от потолочного, а вытяжного от напольного.

Производительность вентилятора подбирают по таблицам, предоставленным в инструкции к вентилятору.

Пол покрасочной камеры

пол покрасочной для грузовых машин

Одним из важнейших компонентов системы вентиляции покрасочной камеры является пол. Отток отработанного воздуха происходит через траншеи в полу, прикрытые решетками или пол приподнимают за счет пандуса на 20 см. В полученное пространство устанавливают фильтры и вытяжные трубы.

Для организации вентилируемого пола удобно использовать готовый металлический дырчатый пол.

Сопла вытяжных труб распределяют так, чтобы не осталось неохваченного пространства, где может застаиваться воздух. Кроме этого необходимо предусмотреть замену или очистку фильтров.

Вентиляция покрасочной своими руками

Если покрасочное помещение сооружается самостоятельно, монтаж элементов вентиляции начинают после обшивки стен и подключения освещения.

Сначала устанавливают вытяжку в полу, сделанную из вытяжных вентиляторов. Из тэнов и вентиляторов под потолком сооружают тепловую пушку для воздухозабора. Отсюда воздух по трубам поступает в центр помещения. Можно в качестве нагревательной спирали установить нихромовую проволоку.

Тэны более безопасны, чем теплогенераторы на жидком топливе.

Нагревательных тэнов понадобится 6 или 8, они представляют собой токопроводящую нить, спрятанную в металлические трубки. Трубки заполняются изолирующим, проводящим тепло материалом. Нихромовая нить передает на поверхность необходимую удельную мощность.

Обеспечение безопасности

металлический пол покрасочной

Для безопасной работы системы вентиляции покрасочной камеры используются три приема:

  • взрывозащищенные обратные клапана на вентканалах;
  • мониторинг примесей в воздухе камеры;
  • дополнительные вытяжные сопла возле основных источников загрязнения.

Например, когда во время окрашивания выделяются вещества легче воздуха, из нижнего яруса отводится 30% воздуха, а 70% из-под потолка. Если примеси тяжелее воздуха, они быстро оседают. Поэтому отводятся снизу. Взрывозащищенные отводы необходимы над окрасочными стеллажами, ванными, струйными установками.

Тщательно рассчитав, можно оборудовать качественную вентиляцию покрасочной камеры своими руками, сэкономив на услугах дорогостоящих специалистов.

Вентиляция мусоросборной камеры

Мусоросборная камера оснащается естественной (иногда принудительной) вентиляцией, обеспечивающей соблюдение санитарно-гигиенических норм. В качестве воздуховода используется ствол мусоропровода. А узел вентиляции мусоросборной камеры находится выше ствола мусоропровода.

Система вентиляции мусоросборной камеры состоит из следующих элементов:

  • вентиляционный канал;
  • шибер, перекрывающий воздуховод во время чисток и дезинфекции ствола мусоропровода;
  • вытяжной вентилятор или дефлектор;
  • уплотняющие кольца для вывода вентканала через кровлю.

Вентканал устанавливается вертикально, по центру ствола мусоропровода. Стандартный диаметр канала 300 мм. При необходимости разрешается отклонение канала не более чем на 30 градусов к вертикали.

Отрезки вентканала крепятся между собой металлическими переходниками.

Внутренние стенки выполняются гладкими и из невоспламеняющихся материалов. Следует утеплить отрезок канала, проходящий через не отапливаемый чердак. Проход воздуховода через крышу герметизируется металлическим фартуком и гильзой.

Чтобы предотвратить обратную тягу в вентиляции мусоропровода параллельно ему устанавливается еще один воздуховод, который вверху соединяется с основным. Место соединения можно перекрыть заслонкой с автоматическим или ручным управлением.

В современных высотных комплексах мусоросборные камеры герметичны, а ствол мусоропровода оснащен мойкой. Естественная тяга в летнее время в нем почти не функционирует, поэтому камеры оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией.

Схема и система вентиляции в покрасочной камере

Схема вентиляции в покрасочной камере на первый взгляд практически не отличается от классического приточно-вытяжного варианта. Однако при погружении в конструкцию такой системы мы можем заметить массу отличий, касающихся как самой схемы, так и правил распределения воздушных потоков.

Поэтому в данной статье мы разберемся со всеми нюансами конструкции такой вентиляции, предложив собственный вариант обустройства воздухообмена в самодельном покрасочном боксе.

Покрасочная камера для автомобилей

Зачем нужна вентиляция в покрасочной камере?

Санитарные правила и нормы техники безопасности запрещают окрашивание автомобилей в непроветриваемом помещении самым категорическим образом. Поэтому вентиляция покрасочной камеры является общеобязательным элементом данной рабочей зоны.

Впрочем, особые требования к системам воздухообмена в данном случае объясняются не только безопасностью, но и технологическими нюансами – перед покраской автомобиля рабочую зону избавляют и от пыли, и от мелких насекомых и от прочего «мусора», способного повлиять на качество лакокрасочного покрытия.

Кроме того, после нанесения покрытия покрасочный бокс трансформируется в сушильную камеру, гарантирующую быстрое отвердение лакокрасочных материалов. Причем процесс интенсивного твердения краски обеспечивает все та же система вентиляции в покрасочной камере.

В итоге одна и та же система воздухообмена вынуждена работать буквально «за троих», обеспечивая безопасность персонала, идеальные условия для нанесения краски и последующую «сушку» покрытия.

Обзор типовой конструкции вентиляции покрасочной камеры

С подобными задачами справится далеко не каждая вентиляционная система. Ведь в этом случае нам необходим интенсивный воздухообмен, осуществляемый в течение довольно длительного времени. Кроме того, не стоит забывать о потерях тепла, связанных с интенсивным притоком холодного воздуха с улицы, и токсичности «выхлопа» вытяжной ветви, удаляющей из рабочей зоны взвесь из воздуха и лакокрасочных материалов.

Поэтому большинство покрасочных камер оборудуют вентиляционными системами приточно-вытяжного типа с механическим побуждением потоков.

Такая система состоит из следующих элементов:

  • Приточного канала, направляющего поток воздуха с улицы в камеру.
  • Приточного вентилятора, обеспечивающего высокую пропускную способность одноименного канала воздухообмена.
  • Вытяжного канала, направляющего поток воздуха из камеры на улицу.
  • Вытяжного вентилятора, обеспечивающего механическое побуждение одноименного потока.
  • Фильтровдля приточного и вытяжного канала, очищающих воздух от пыли и частиц краски.
  • Рекуператора или калорифера, подогревающего приточный поток.

Конструкция системы вентиляции в покрасочной камере

При этом в процессе строительства такой системы необходимо принять во внимание следующие нюансы конструкции:

  • Забор воздуха осуществляется на уровне кровли строения, в котором расположен покрасочный бокс. Так мы уменьшим объемное содержание пыли в притоке.
  • Приточный поток обязательно нагревается до температуры 15 градусов или выше. Иначе в покрасочной камере появятся частицы конденсата водяных паров.
  • Оптимальная схема движения потока воздуха: сверху – вниз. Поэтому вентиляционная решетка приточной системы располагается под потолком, а вытяжной системы – и на уровне пола, и в зоне притолоки.
  • Вытяжной канал оборудуется системой тонкой фильтрации, формируемой на основе кассет с абсорбентами (материалами с высокой поглощающей способностью). Такие фильтры впитывают даже газы.
  • В приточном и вытяжном канале монтируются узлы регулировки пропускной способности воздуховодов, с помощью которых можно влиять изменять интенсивность воздухообмена в системе.
  • Все напорное оборудование, обеспечивающее приток и вытяжку воздуха в покрасочной камере, придется монтировать за пределами рабочей зоны. Поскольку даже защищенный от искрения ротора вентилятор может спровоцировать детонацию горючих паров лакокрасочного покрытия.

Кроме того, помимо приточно-вытяжной схемы с механическим побуждением потоков в основе конструкции вентиляции покрасочной камеры можно использовать еще один вариант – одномоторную приточно-вытяжную схему. В этом случае на механическом побуждении работает только приточная ветвь вентиляции. Ну а вытяжка функционирует на основании естественного побуждения. Причем на выбор вентиляционных систем в камерах покраски автомобилей влияют параметры воздухообмена.

Расчет воздухообмена в камере покраски автомобиля

Для определения требуемой интенсивности воздухообмена (P) в покрасочной камере используется следующая формула:

P = Qx∆Tx0,36

  • Q – это внутренний объем покрасочной камеры (длина х высота х ширина),
  • а ∆T – это разница температуры воздуха «за бортом» и в камере.
  • Оперируя этими величинами, мы получаем конкретное значение объема воздуха, закачиваемого в камеру в течение часа (м3/час).

Исходя из этого параметра, мы принимаем решение относительно конструкции системы, отдавая предпочтение механическо-естественной или полностью механической схеме побуждения потока.

Самодельная вентиляция в покрасочной камере

Самодельная система воздухообмена в гаражной покрасочной камере строится по следующей схеме:

  • Вначале производится расчет воздухообмена.
  • Далее по рассчитанной интенсивности подбирается сечение воздуховода и частота оборотов вентилятора в приточном и вытяжном канале.
  • После этого мы можем заняться строительством приточной части вентиляции. Для этого мы вырезаем в чердачном перекрытии приточное отверстие и формируем купол, натягивая полиэтиленовую пленку от канала в потолке к стенам. В финале этапа мы монтируем приточный воздуховод и вентилятора, располагая последний за чердачным перекрытием.
  • Далее необходимо сформировать вытяжной канал. Для этого можно воспользоваться вытяжкой смотровой ямы или сформировать новый канал, пробив отверстие в стене гаража. После этого, со стороны фасада на вытяжной канал монтируется вентилятор в корпусе-улитке, обеспечивающий вытяжку испарений лакокрасочного материала.

Как видите: конструкция самодельной камеры напоминает промышленный вариант, лишенный фильтрующих блоков и калорифера для подогрева воздуха.

Поэтому покрасочные работы в самодельной камере рекомендуется проводить только в том случае. Если температура воздуха будет выше 15 градусов Цельсия.

Вентиляция покрасочной камеры своими руками

Рекомендуемые статьи

Покрасочные камеры для авто: специфика и использование

Вентиляция покрасочной камеры: устройство

Виды компрессоров и их различия

Всё об окрасочных камерах: конструкция, режимы работы, выбор

Виды фильтров для покрасочной камеры

Оборудование для покрасочной камеры

Вентиляция покрасочной камеры своими руками

Как и когда проводить замену фильтров ОСК

Для создания ровного и прочного слоя краски на кузове автомобиля приходится прикладывать много усилий и строго следовать технологии. Последнее почти невозможно без покрасочных камер — особым образом оборудованных комнат со стабильным температурным режимом и чистым подогретым воздухом. Одним из главных условий качественного окрашивания авто является вентиляция для покрасочной камеры. Как обустроить ее своими руками?

Виды вентиляции и технические требования

Вентиляционные системы бывают приточно-вытяжными, одно- и двухмоторными.

В любой камере необходимо организовать приток фильтрованного воздуха и удаление аэрозолей растворителей и частицы краски. Важный элемент воздухообменной системы — вытяжка для покрасочной камеры, которую устанавливают в верхней части комнаты.

Пол помещения покрывается решетками, поднятыми на 20 см. Под решетками располагаются воздухозаборники и фильтры. Приточный участок также оборудуется фильтрами: ровное покрытие возможно обеспечить только при полном отсутствии пыли в поступающем воздухе. Частицы краски задерживаются краскоулавливательными блоками.

Грамотный расчет вентиляции покрасочной камеры позволяет узнать скорость обновления воздушных масс в ней. Точные расчеты важны по двум причинам:

  • если воздух будет поступать слишком интенсивно, слои краски не схватятся с основанием и между собой достаточно надежно;
  • если чистый воздух не будет поступать в достаточном объеме, частицы краски останутся в камере и могут привести к отравлению маляров.

Если предполагается установка вытяжки для покрасочной камеры, в которой работают с небольшими предметами и конструкциями, за единицу времени воздушные массы в боксе должны полностью заменяться 5 раз. Если легковые автомобили окрашиваются в камере целиком, воздух следует полностью заменять не менее 50 раз за единицу времени. Стандартный показатель воздухообмена для окрасочных боксов — 20-30 м3/ч.

Чтобы рассчитать воздушный поток, необходимо перемножить длину, ширину, высоту бокса на кратность воздухообмена.

Устройство вентиляции для окрасочной камеры

Если вентиляция одномоторная, воздушные массы нагнетаются сверху и «прижимают» туман с каплями краски к расположенным за напольными решетками воздухозаборникам.

Если вентиляция двухмоторная, второй мотор ставится в нижней части бокса и заставляет аэрозоли ЛКМ максимально быстро выводиться из помещения. Ее обустройство обходится дорого, поэтому применяется там, где автомобили окрашивают непрерывно в течение всей рабочей смены.

Приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает подачу теплого (30*C) воздуха в процессе покраски, горячего (60*C) — в процессе сушки, а также способствует быстрому проветриванию бокса с фильтрацией воздушных масс на входе и выходе.

Вентиляция для покрасочного бокса состоит из:

  • комплекта вентиляторов;
  • комплекта ТЭНов;
  • фильтров для задержки пыли из приточного воздуха;
  • фильтров для задержки частиц краски из вытягиваемого воздуха;
  • воздухозаборников, защищенных решетками.

Если для проведения малярных работ нужно высокое давление, увеличивают мощность входного вентилятора, если пониженное давление — добавляют мощность вытяжному вентилятору. Во многом эффективность вентиляции для окрасочных боксов зависит от герметичности, количества и расположения отверстий в полу.

Вентиляционную систему можно оборудовать своими руками в подходящем помещении. Обычная гаражная вентиляция не сможет обеспечить достаточный воздухообмен.

Установку вентиляторов и остального оборудования начинают после того, как в помещение проведено электричество, и оно полностью отделано. Ход работы такой:

  1. На пол ставятся вытяжные вентиляторы и фильтры.
  2. На потолок прикрепляется воздухозаборная система и 5-7 ТЭНов.
  3. Подключаются трубы, через которые воздух распределяется по боксу.

Занимаясь установкой вытяжки для покрасочной камеры, необходимо следовать СНиП — это сделает сам монтаж и последующие малярные работы безопасными:

  • рабочие поверхности покрываются специальными химическими средствами, исключающими возгорания и взрывы;
  • содержание вредных примесей регулярно измеряется приборами;
  • места, где могут скапливаться опасные газы, часто проветриваются.

Следование строительным нормам и технике безопасности в процессе обустройства вентиляции в окрасочных боксах поможет получить быстрый и удовлетворяющий по качеству результат.

Вентиляция в покрасочной камере в СПб (Санкт-Петербург)

Компания «Нева Климат» более десяти лет профессионально занимается монтажом вентиляции в покрасочных камерах Санкт-Петербурга (СПб) и области.

Вентиляция в покрасочной камере необходима не только для создания оптимальных рабочих условий, но и для безопасности сотрудников предприятия. Во время нахождения в камере автомобиля, нанесения на транспортное средство краски, а также сушки в воздухе камеры выделяется повышенное количество веществ, способных нанести органам чувств человека непоправимый урон.

Вентиляция в окрасочной должна удалять вредные вещества из помещения и замещать воздух свежим с улицы. Первый шаг обеспечивает вытяжная вентиляция для покрасочной, второй – приточная вентсистема.

Кроме того, системе аспирации в вентиляции покрасочной камеры положено очищать поступающий воздух от примесей – от этого зависит качество работы сотрудников покрасочной камеры.

Обязательный функционал вентиляции, установленной для покрасочной камеры – нагрев и охлаждение очищенного приходящего воздуха, так как в режиме покраски и в режиме сушки автомобилей камере требуются разные температурные режимы.

Из каких элементов состоит вентиляция в покрасочных.

В профессиональной покрасочной камере сотрудник надевает защитный костюм, стены камеры изолированы брезентом, а главная задача вентиляции камеры – вывод из помещения тумана, состоящего из мелких частиц краски.

Поэтому главным элементом вентсистемы является оборудование системы вытяжек. Обычные бытовые вытяжки не справятся с таким количеством частиц краски. Токсичные примеси, содержащиеся в воздухе должны удаляться мощной системой вытяжной вентиляции, предусматривающей наличие угольных или механических фильтров.

Фильтром также оснащена и приточная вентиляция окрасочной камеры. Здесь фильтр выполняет задачу очистки поступающего в камеру воздуха от пыли с улицы.

Равномерному воздухообмену в покрасочной камере (равенству объемов приходящего и удаляемого воздуха) способствует система вентиляционных каналов.

Вентиляция в покрасочной камере должна работать в двух режимах.

Вентиляция покрасочной в режиме покраски забирает «отработанный» воздух с примесями на полную мощность и подает очищенный воздух в камеру при температуре 25-30 о С.

Система вентиляции в режиме сушки забирает 10-15% воздуха из покрасочного помещения, а система притока нагревает воздух до 45-60 о С.

Камера, покрасочная вентсистема, которая в режиме сушки потребляет много электроэнергии, может быть оборудована инфракрасными лампами.

Расчет вентиляции покрасочной камеры.

Расчет системы проектируемой приточно-вытяжной вентиляции, устанавливаемой для покрасочной камеры, строится на следующих принципах:

  • проектируемая вентиляция для покрасочной должна быть механической – работа естественной вентсистемы не обеспечивает нужную кратность воздухообмена;
  • поступающий в камеру воздух проходит этап очистки;
  • из общего объема камеры необходимо вычесть объем, занимаемый транспортным средством;
  • вытяжные системы устанавливаются в камере равномерно над всей рабочей зоной;
  • система проектируемой вентиляции должна обеспечить скорость движения воздуха не менее 0,25м/с.

Воздухообмен покрасочных камер рассчитывается по формуле P = 0.36 Q x T, где:

  • P – необходимый показатель воздухообмена для покрасочной камеры (измеряется в м 3 /ч);
  • Q – объем помещения (произведение длины, ширины и высоты в покрасочной камере);
  • T – разность температуры внутри камеры и снаружи.

Фильтры для очистки воздуха для окрасочных камер.

Сталкиваясь с промышленным количеством тяжелых веществ, фильтры вентиляции, установленные в покрасочной камере, являются самыми часто выходящими из строя элементами системы.

Работу фильтров малярного бокса можно продлить, уменьшив мощность подачи воздуха в камеру, однако на загруженных предприятиях по покраске автомобилей такой вариант работы покрасочных не рассматривается.

Срок службы воздушных фильтров может быть увеличен за счет использования двухступенчатой системы фильтрации – первый фильтр задерживает крупные пылевые частицы, поступающие в вентиляцию в камере, второй – мелкие элементы и частицы краски.

Система приточно-вытяжной вентиляции для Вашего покрасочного цеха от компании «Нева Климат».

Позвонив в рабочее время по телефону +7 (812) 611-07-37 или оставив заявку на обратный звонок на сайте, Вы можете заказать проект вентиляции покрасочной камеры у специалистов компании «Нева Климат».

Наши инженеры составят расчет вентсистемы и выполнят проект для Вашей покрасочной камеры профессионально и быстро.

Особенности вентиляции покрасочной камеры

Эффективная вентиляция покрасочной камеры – кроме высокого качества окраски обеспечивает комфорт и безопасность работающих в ней людей. Вытяжка позволяет удалять токсичные пары от малярных работ и пыль от шлифовки.

Для окрашивания деталей и изделий можно использовать какое-либо помещение, организовав в нем эффективную вентиляционную систему. Ее несложно изготовить самостоятельно, не расходуя больших финансовых средств, без посторонней помощи, произведя расчеты конструкции и выполнив правильный монтаж. Основная задача вентиляции в покрасочном помещении – очистка воздуха и удаление покрасочного тумана. Её обустройство можно рассматривать на основе вентиляции, применяемой в профессиональной покрасочной камере.

Устройство и принцип работы покрасочной камеры

Покрасочный цех делится на несколько боксов:

  • бокс для подготовительных работ (шлифовки, шпаклевки, зачистки);
  • покрасочная камера для покраски и сушки;
  • бокс для размещения вентиляционного оборудования.

Боксы представляют собой отдельные помещения, с хорошей циркуляцией и очисткой воздуха. Важную роль здесь играет вентиляция, так как для качественного окрашивания автомобиля требуется соблюдение технологического процесса. Для качественной окраски важен температурный режим в камере, а щадящая сушка с нагревом входящего воздуха дает возможность равномерно высушить свежеокрашенные изделия.

Любая вентиляция в покрасочной камере похожа на другие, ее работа заключается в подаче свежего, откачке использованного воздуха наружу и рециркуляции внутреннего объема, т.е. работа в трех режимах:

  1. С помощью вытяжной вентиляции перед окрашиванием удаляют всю пыль с поверхности автомобиля.
  2. В период окрашивания включается приточная вентиляция с очищенным подогретым воздухом, который подается сверху, а удаляется через решетки в полу по вентиляционным каналам.
  3. В процессе сушки теплый воздух только частично (10%) выводится наружу, остальной циркулирует в помещении.

Используемое оборудование

Обычно все комплектующее оборудование для системы устанавливается в отдельный бокс, примыкающий к камере. В большие короба, объединенные в блок, размещают: приточный и вытяжной вентиляторы; сменные кассеты с фильтрами для очистки воздуха; теплообменник с нагревательными устройствами; автоматика — заслонка для смены цикла окраски или сушки. От приточного вентилятора выводят канал к потолку камеры для подачи воздуха. Приток идет сверху вниз.

Низ окрасочного отсека – одна из важных частей вентиляции. Чтобы выкачать отработанный объем воздуха в этом месте устраивают траншеи или весь пол, накрытый металлическими решетками. В них размещают фильтры и каналы к вытяжному вентилятору.

Внимание! Вытяжные отверстия необходимо размещать так, чтобы во внутреннем объеме не создать «мертвую зону».

С помощью вытяжного вентилятора удаляется большое количество воздуха, содержащего мельчайшие частички краски и ядовитые пары. В профессиональных мастерских и промышленных объектах перед удалением в атмосферу, загрязненный красками и растворителями воздух проходит через специальные фильтры. Для этого используют механические фильтры или устройства для очистки с помощью угольных элементов. Решетки-фильтры, расположенные в полу, так же впитывают падающие капли красок и лаков.

Самостоятельно их изготавливают из синтетической ткани или поролона. Но только выкачивать отработанный воздух из цеха недостаточно, нужно одновременно компенсировать объем поступлением свежего воздуха. Для этого необходим приточный вентилятор, для которого так же необходим механический фильтр, защищающий всю систему от попадания всевозможного мусора и пыли. Для равномерного воздухообмена, потребуется изготовить систему каналов достаточного сечения. Для покрасочных камер используются короба из оцинкованной или нержавеющей стали.

Основные затраты пойдут на приобретение вентиляторов необходимой мощности. Самостоятельно можно переделать мощные бытовые вентиляторы, вытяжные системы, воздушные насосы, но оборудуя покрасочный блок, нужно предотвратить возможность появления открытого огня. Не помешает установить противопожарные датчики.

Осторожно! Воздушная смесь в покрасочной камере, насыщенная горючими парами и очень опасна.

После окрашивания камеру тщательно продувают, а затем увеличивают подогрев приточного воздуха в соответствии с технологией красящего состава и частично перекрывают вытяжку, создавая режим рециркуляции, когда большая часть воздуха остается внутри системы. Промышленные вентиляторы предусматривают использование термостатов, таймеров, устройств регулирующих обороты устройства.

В промышленных вентиляционных системах используется подогрев приточного потока. Если воздухообмен может достичь 1000 м³/час, то становится важна температура в помещении. Иногда используют рекуператоры, но при низкой температуре и высокой мощности они работают неэффективно.

Поэтому поток воздуха, нагнетаемого вентилятором, поступает в теплообменник, где он нагревается от 30 до 85 градусов по С и выше. За нагрев отвечает горелка.

Существует несколько вариантов горелок: электрические, газовые и самые распространенные — дизельные.

Особенности вентиляционной системы

Что нужно учесть при расчете вентиляции в покрасочной камере:

  1. Наименьшая скорость перемещения воздуха – от 25 см/с.
  2. Необходимо не только контролировать удаление пыли из камеры, но и предусмотреть на пути поступающего воздуха фильтрующие элементы. Защита мест забора воздуха решетками, позволит предотвратить попадание мусора в систему.
  3. Для надежности системы, необходимо предусмотреть несколько мест забора воздуха. Важно правильно подсчитать производительность устанавливаемых вентиляторов. Мощность приточного вентилятора должна быть на 1/3 больше, чем у вытяжного, чтобы не возникал забор воздуха с пылью из смежных помещений через дверь.
  4. Важно, так расположить воздушные каналы и подобрать такую мощность вентиляции, которая не будет влиять на качество окраски изделия. Проще говоря, прямое воздействие струи воздуха, не должно повредить свежеокрашенную поверхность детали.
  5. Трехкратная очистка поступающего воздуха: на входе; после нагрева и перед подачей в камеру
  6. Возможность регулирования температуры и интенсивности воздухообмена
  7. Нельзя надеяться только на естественную вентиляцию, так невозможно обеспечить необходимое количество чистого воздуха в камере, работать она будет неэффективно и неравномерно;
  8. Желательно над рабочим местом, равномерно разместить вытяжные каналы. Иногда изготавливают жесткий каркас, на нем закрепляют несколько раструбов воздухозаборника. Так можно сделать удобную конструкцию, позволяющую отсасывать из камеры покрасочный туман;
  9. Программатор и таймер, установленные в блок, увеличат комфорт рабочих цеха.

Как рассчитать мощность вентиляционной системы

В покрасочной камере должен находиться вытяжной вентилятор достаточной мощности. Простая вытяжка не сможет выполнить поставленную задачу из-за небольшой производительности.

Расчеты производят с учетом СНИП, для этого используют специальную формулу:

Р = Q*T*0.36

В которой Т – отклонения температуры воздуха в камере, и поступающего из внешней среды, Q – объем камеры, 0,36 – специальный коэффициент.

Пример расчета

Воздухообмен часто производят, установив 2 вентилятора достаточной производительности. Все подсчеты заключаются в правильном выборе, подходящих для работы характеристик вентиляторов с учетом требуемого воздухообмена.

К примеру, есть прямоугольная покрасочная камера, габариты 5 * 4 м, при высоте 3 м, окраска выполняется осенью, разница между поступающим внутрь и отработанным воздухом – 10 градусов.

Производим расчет по формуле – Р = 5*4*3*10*0,36 результат равен 216 м³/час.

При необходимости можно самостоятельно собрать малярный бокс, выполняя расчеты с учетом минимальной и максимальной мощности требуемого воздухообмена. По этой причине, важно точно определить разницу температуры отводимого и поступающего в блок воздуха для вашего климата. Разница в показаниях может доходить до 30 градусов мороза в зимний период, и до 50 градусов тепла летом.

От нагрева цеха, зависит поправка производительности, которой должна обладать вентиляция окрасочных камер в этих условиях – 5*4*3*40*0,36 = 816 м³/час. В результате расчетов, можно понять, что разница между использованием бокса зимой и в осенний период может отличаться в 4 раза.

Расчет может быть затруднен тем, что допустимый воздушный поток зависти от габаритов окрашиваемых изделий. К примеру, при сушке небольших деталей, воздухообмен должен быть кратен 5 раз в час, а при окрашивании автомобиля эту величину нужно увеличить до 40-100 в час. В результате выходит, что в камерах большого размера будет невыгодна сушка небольших деталей после покраски.

Но нужно учесть, что высокая кратность воздухообмена в обязательном порядке требуется для сохранности здоровья работников, в этом случае в помещении создается поступление свежего воздуха, и не собираются ядовитые примеси. По этой причине в современных камерах стараются автоматизировать все рабочие процессы, чтобы исключить возможный вред для здоровья рабочих окрасочного цеха.

Разновидности систем вентиляции

С учетом количества вентиляторов бывают:

  1. Одномоторные системы – в них каналы находятся сверху, поступающий из них воздух, своим давлением опускает загрязненный поток вниз, где он с помощью естественной циркуляции удаляется из камеры;
  2. Двухмоторная система – в ней установлены 2 двигателя. Один размещен в напольном канале и второй в верхней части камеры.

В любом случае обязательна установка фильтров, но высокий воздухообмен, ускоряет загрязнение очищающих элементов, тогда лучше использовать двухмоторную вентиляцию. Так как расчет мощности вентиляционной системы выполняют для большого потока воздуха, необходимо внимательно отнестись к устройству приточно-вытяжной вентиляции.

Для уменьшения расходов на покупку дорогого оборудования, при нерегулярной работе покрасочной камеры, можно увеличить результативность работы даже недорогой системы вентиляции. Предназначена для этой цели работа вентиляции цеха, в пассивном и активном режиме.

Пассивный режим необходим во время сушки деталей. Так значительно снизятся затраты тепла, можно быстро удалить из камеры от остатков ядовитых паров, без больших затрат.

Активный режим применяют для предварительной подготовки камеры, заполнению ее свежим воздухом и удалении пыли. Кроме того он необходим – для удаления после сушки покрасочного тумана и подача свежего воздуха внутрь.

Вывод

Основная проблема для покрасочной камеры – накапливание большого количества ядовитых для человеческого организма испарений и появление окрасочного тумана. Качество выполняемых работ зависит от соблюдения технологического процесса, т.е. поддержания определенного микроклимата и температуры на разных циклах. В решении всех проблем поможет качественная вентиляция.

Расчет вентиляции для покрасочной камеры

Покрасочная камера служит для того, чтобы правильно окрашивать разнообразные металлические изделия, в том числе автомобили. Нанесение покрытия – непростой процесс, и, чтобы качество было максимальным, бокс должен быть смонтирован с учётом всех параметров. Один из главных показателей, которые помогают производительному функционированию, — это нормативное устройство вентиляции.

Важная проблема, возникающая на данном пути, — пары краски и растворителей. Поэтому для правильной организации рабочего пространства помещения необходимо сначала продумать все вентиляционные конструкции. Они должны выполнять функцию общего обмена, следовательно, вентиляция конструируется по приточно-вытяжному типу, а в нижней части, в полу, нужно сделать вытяжку с фильтрами. Зачастую она принимает вид утопленного пола с решётчатым основанием, которое создаётся на десять-пятнадцать сантиметров выше, чем уровень полового покрытия

Как происходит работа камеры

Для равномерности покрытия и отсутствия дефектов в пространстве камеры необходимо создавать грамотно предусмотренные воздушные потоки. Соответственно, вентиляция и фильтрация лакокрасочных отходов являются важными опорными элементами для устройства бокса. Базовый принцип работы состоит в том, что в одно и то же время выполнялись такие процедуры, как подача воздуха, удаление его, поступление чистого воздуха извне, а также выброс отработанной и очищенной атмосферы камеры вовне.

Воздушные массы, поступающие снаружи, проходят пылеочистку, а атмосферная струя, выходящая из камеры во внешнюю среду, очищается от окрасочного тумана, и для этого также используется особый фильтр. Воздух внутри помещения может циркулировать, выходить наружу или же подаваться прямым током.

Как правильно рассчитать систему вентиляции

Для слаженного функционирования системы нужно сделать точный расчёт вентиляции внутри камеры, где происходит процесс окраски, так как нужно предотвратить скопление красочной пыли и летучих паров в боксе, обеспечить безопасность оператора и прекрасное качество поверхности авто. Кроме названных причин, предотвращается ещё и возможность возгорания и взрывоопасной ситуации.

Калькуляция затруднена потому, что размеры у всех изделий разные, следовательно, и величина расхода воздуха не будет постоянной. Для маленьких предметов кратность воздухообмена равна приблизительно пяти циклам в час, а вот для окрашивания автомобиля нужно до ста и более раз.

Вентиляционная схема покрасочных камер приблизительно одинакова. В нее входит подача воздушных масс, выброс их наружу и возобновление цикла, то есть рециркулирование. Материальное осуществление воздушного обмена – всегда два вентилятора. Главное – правильно подобрать их параметры в соответствии с тем типом циркуляции, который необходим.

Рассчитать показатель вытяжки камеры для окрашивания деталей достаточно просто: необходимо лишь воспользоваться определенной формой. В качестве постоянной единицы используется скорость потока воздушных масс на территории рабочего пространства. В качественной окрасочной камере оптимальная скорость воздушного потока должны быть не менее 0,25 м/с.

Формула для расчета вентиляции покрасочной камеры проста и понятна:

V(м 3 /ч) = v (м/с) * S (м 2 ) * 3600(с)

  • V(м 3 /ч) – объем потока воздуха. Единица измеряется в кубических метрах в час.
  • v (м/с) – скорость движения воздушных масс, которая измеряется в метрах в секунду. Это значение равняется 0,25м/с.
  • S (м 2 ) – пространство камеры для окрашивания, измеряется в квадратных метрах.
  • 3600(с) – значение, которое показывает количество секунд в одном часе.

Глядя на формулу, приходит понимание, что увеличение пространства неизбежно приводит к тому, что увеличивается поток воздуха. Все эти манипуляции становятся причиной необходимости увеличения габаритов и мощности вентиляторов и других элементов вентиляционной системы.

Вышеперечисленные факторы оказывают влияние не только на стоимость оборудования, но и становятся причиной роста затрат электрической энергии.

Расчёт производительности для вентиляторов

Стандартный воздухообмен в камере – 20 тыс. кубометров в час. Это гарантирует как высококачественное окрашивание, так и безопасность работы. Для каждого помещения поток рассчитывается отдельно, при этом необходимо знать размеры пространства, а также кратность воздухообмена (не меньше сорока раз в час). Если мы перемножаем эти параметры, то получаем интенсивность воздушного потока для конкретной камеры.

Для двух вентиляторов (приточного и вытяжного) нужно вычислить производительность и давление. Для этого, как правило, используются соответствующие графики.

Пол – одна из необходимых составляющих процесса правильной циркуляции воздушных масс. Для выхода использованного воздуха внизу прокладываются траншеи; потом их закрывают металлическими решётками. Туда устанавливаются вентилятор для вытяжки, а также фильтры.

Обеспечение безопасности во время функционирования вентиляции

Безопасность людей, работающих в покрасочной камеры, можно предусмотреть с помощью:

  • установки обратных защищенных от взрыва клапанов на воздуховоды;
  • учёта видов примесей, которые создаются в процессе работы;
  • размещением вытяжек в нужных местах.

Если вследствие работы происходит выброс лёгких паров, то проект вентиляции создаётся с учётом того, что одна третья часть воздуха выбрасывается из нижней камеры, а остальное выходит из верхней. Необходимость обратного воздухообмена возникает, когда парообразные примеси оказываются тяжелее, чем воздух, вследствие чего они оседают внизу. Местные вытяжки размещаются там, где есть струйная окраска, стенды и столы, а также ванны для окраски.

Таковы расчёты по устройству вентиляции; от правильного выполнения всех вычислений зависит не только работоспособность всей системы, но и здоровье людей.

Вентиляция покрасочной камеры своими силами

Камера для окрашивания – это достаточно чистое и герметичное помещение, которое необходимо для проведения процесса окрашивания различных предметов и изделий. Условия работы такого производства предполагают наличие сильного загрязнения воздуха парами красителей и растворителей. Для обеспечения качества выполняемых работ и безопасности здоровья оператора, в таком боксе необходима хорошая вентиляция.

  1. Типы вентиляционных систем
  2. Фильтрация воздушных масс
  3. Расчет воздухообмена и производительности оборудования
  4. Вентилирование окрасочных производств своими руками

Типы вентиляционных систем

Любая приточно-вытяжная система для окрасочных помещений должна обеспечивать качественную работу в двух режимах: в режиме вентилирования и режиме сушки. В режиме вентилирования:

  • Приточная вентиляция покрасочной камеры должна обеспечивать это помещение очищенным и подогретым до 30 °С воздухом.
  • Вытяжка должна обеспечивать равномерный забор воздушных масс из окрасочной комнаты, очистку от загрязнений и вывод очищенных воздушных масс в атмосферу.

В таком режиме должен обеспечиваться не менее чем 40 кратный воздухообмен. Может применяться и значительно большая кратность, чтобы не превысить ПДК отравляющих паров растворителей, используемых при окраске. Причем, подача приточного воздушного потока должна осуществляться с верхней части покрасочной комнаты. Забор воздушных масс должен осуществляться из нижней части бокса по всему его периметру.

В режиме сушки вентиляционная система должна подавать в помещение отфильтрованный и нагретый до 60 °С воздух.

Существует два основных типа вентилирования помещений для таких предприятий:

  1. Приточная, с механическим побуждением. Приточный очищенный воздух подается с крыши бокса, а загрязненный, через отверстия в полу поступает в фильтрующие элементы и под действием естественной тяги выбрасывается в окружающую среду.
  2. Механическая, приточно-вытяжная. Она отличается от приточной лишь тем, что вытяжная вентиляция покрасочной камеры делается с механическим побуждением.

Следует учесть, что производительность приточного вентилятора должна быть выше, чем мощность вытяжного. За счет этого в помещении создается избыточное давление, при котором пыль и другие механические загрязнения не могут попасть в него через естественные щели.

Фильтрация воздушных масс

Система вентилирования таких производств, в обязательном порядке должна быть оборудована фильтрацией воздуха, которая включает в себя:

  • Стекловолоконный фильтр, устанавливающийся в надпотолочное пространство для очистки поступающих в бокс воздушных потоков.
  • Предварительные фильтрующие элементы грубой очистки, позволяющие увеличить срок службы дорогостоящих фильтрующих элементов тонкой очистки.
  • Фильтры тонкой очистки, которые монтируются непосредственно в потолке помещения
  • Картонный фильтр, принимающий на себя все загрязнения при выходе воздушного потока из бокса.
  • Угольный фильтр для поглощения из воздуха неприятных запахов и финишной его очистки перед выводом в атмосферу.

Расчет воздухообмена и производительности оборудования

Расчет производительности вентиляционного оборудования для окрасочных боксов производят исходя из объема помещения и кратности воздухообмена. Вся сложность расчета заключается в том, что кратность воздухообмена для вентиляции покрасочных камер, СНиП никак не регламентирует. Значения кратности высчитываются исходя из ПДК растворителей и аэрозолей в воздушных массах бокса при окрашивании и сушке окрашенного изделия.

ПДК для наиболее используемых при окрашивании растворителей:

  • Бензин – 5 мг/м 3 .
  • Ксилол – 0,2 мг/м 3 .
  • Толуол – 0,6 мг/м 3 .
  • Бензол – 1,5 мг/м 3 .

Самая большая предельно допустимая концентрация растворителя в воздухе, у пентанового растворителя, значение ПДК для которого равняется 100 мг/м 3 .

Скорость движения воздушных масс в таком производстве рассчитывается в зависимости от технологического процесса и ПДК аэрозольных соединений в воздухе. Согласно «Справочнику проектировщика» часть — 3 от 1992г. под редакцией Н.Н.Павлова и Ю.Н.Шиллера, при работе связанной с выделением аэрозолей, скорость движения воздушных масс должна быть не менее 1,2 – 1,5 м/с.

На видео показана эффективная работа вентиляционной системы:

Вентилирование окрасочных производств своими руками

После выполнения отделочных работ и установки осветительного оборудования, подошла очередь к обустройству гаража для покраски, вентиляционной системой.

  1. Под потолком следует организовать воздухозабор. Забор воздуха может производиться при помощи тепловой пушки с требуемой производительностью.
  2. От тепловой пушки (под потолком) следует развести сеть гибких воздуховодов с восемью точками подачи воздуха, выполненными равномерно по всему периметру окрасочного бокса.
  3. Каждая точка притока должна быть направлена к центру камеры.

Пол помещения для покраски является важнейшим элементом системы его проветривания. Он выполнен из перфорированного металла, через отверстия которого и производится откачка загрязненных воздушных масс.

Для организации вытяжки следует:

  1. Поднять уровень пола на 20 см.
  2. Сделать центральную часть из перфорированного листа металла или сварить решетку из уголка и арматуры.
  3. Установить и герметизировать под полом воздуховод, для вывода воздушных масс из помещения в атмосферу.

Выполнив все указанные процедуры вы убедитесь, что вентиляция в покрасочной камере своими руками – это достаточно сложно, но вполне возможно.

Если вы решили сделать окрасочное помещение своими руками, то при расчетах ориентируйтесь на 200 кратный воздухообмен, создаваемый приточным вентилятором.

Принцип работы и правила расчета вентиляционной системы покрасочного бокса

Камера для покраски металла, дерева, пластика – сложное инженерное сооружение. В нем должен поддерживаться приемлемый для выполнения работ на высоком уровне микроклимат. Пары краски и растворителя взрывоопасные, а также негативно влияют на организм человека и окружающую среду. Поэтому расчет вентиляции покрасочной камеры — не формальность, а основа эффективной работы всего проекта. Открыть окна и «выветрить» пары невозможно. Это повлечет за собой существенные штрафы, а при неоднократном нарушении — закрытие предприятия.

Функционирование покрасочной камеры

Это специализированное помещение, в котором выполняется два вида работ:

  • нанесение лакокрасочного покрытия на металлические, деревянные и пластиковые поверхности. Специфика процесса связана с выделением мелкодисперсной пыли от красок и растворителей. Она не оседает, а остается во взвешенном состоянии. Что негативно сказывается на качестве покраски, увеличивает вероятность самопроизвольного возгорания и взрыва, в негативном ключе влияет на локальную экологическую обстановку вокруг предприятия. Поэтому станция оборудуется системой вентиляции и фильтрации воздуха;
  • очистка металлических поверхностей посредством пескоструйной обработки. Покрасочная камера состоит минимум из двух помещений: первое для покраски, второе для подготовки окрашиваемой поверхности. Пескоструйная очистка выполняется мелкодисперсными абразивными материалами, например речным песком. В воздухе постоянно присутствует взвесь из абразивного материала, мелких частиц металла и ржавчины. Их надо отфильтровывать и подавать в помещение свежий воздух. Для этого монтируется приточно-вытяжная вентиляция с фильтрами.

Схема работы бокса по окраске состоит из четырех циклов, для каждого из которых надо запроектировать особые условия вентилирования:

  1. Нанесения слоя краски.
  2. Продувка холодным воздухом.
  3. Сушка при температуре +60-80 0 С.
  4. Охлаждение.

Требования к системе вентиляции

Исходя из четырех циклов рабочего процесса при выполнении покрасочных работ, нахождении людей в помещение, а также высокого коэффициента взрывоопасности смеси из краски и растворителя, вентиляция должна удовлетворять ряд требований:

  • обеспечивать абсолютную безопасность находящихся в помещении людей;
  • предотвращать скопление в воздухе предельно допустимой концентрации (ПДК) взрывоопасных веществ и химических соединений;
  • охлаждать и нагревать входящие потоки воздуха до требуемой для каждого цикла технологического процесса температуры;
  • отфильтровывать пыль, краску, абразивные вещества.

Типы вентиляции для покрасочного бокса

Для покрасочной камеры рекомендуются к использованию системы приточно-вытяжной вентиляции с естественным и искусственным побуждением:

  • одномоторная. Клапаны подачи уличного воздуха располагаются под крышей. Удаление отработанных воздушных масс осуществляется естественным путем через отверстия в полу;
  • двухмоторная. Вентиляторы располагаются как в месте подачи, так и в точках удаления воздуха. Система полностью работает по принудительной схеме воздухообмена. Такой вариант — более эффективное и дорогое устройство, чем одномоторная вентиляция.

Особенности проектирования

В процессе проектирования разработчики используют различную нормативную литературу. Основная информация содержится в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Также часть расчетные данные и другие нормы можно почерпнуть в: НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; НПБ 239-97 «Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость».

Направление движения воздуха в покрасочном боксе

В сети можно найти много литературы с прикладными советами по проектированию, но стоит учитывать некоторые нюансы:

  • на одну единицу технологического оборудования проектируется один местный отсос. Для каждой заборной точки свой вентиляционный канал. Смешивать потоки из разных технологических участков не допускается;
  • система подачи приточного воздуха монтируется в межпотолочном пространстве. Снаружи видны только вентиляционные решётки. Забор воздуха осуществляется через трубу, на конце которой располагается вентилятор. После него устанавливается нагреватель, который нагревает приточку до +29-30 0 С. После нагрева воздух прогоняется через барьер из фильтрующих элементов и попадает в покрасочный бокс;
  • приточная и вытяжная вентиляция оборудуются механическими и автоматическими заслонками для регулировки давления. Данная схема позволяет точно регулировать скорость и давление потока в вентиляционной камере;
  • вентиляторы для вытяжки проектируются во взрывобезопасном исполнении. Их категорически запрещается устанавливать в межполовом пространстве. Только снаружи помещения в вытяжной трубе;
  • вытяжная вентиляция оборудуется двумя ступенями фильтрации воздуха. Первая ступень абсорбируете краску и растворитель. Вторая, чаще всего угольный фильтр, препятствует попаданию в атмосферу пыли;
  • для создания более комфортных условий в боксах устанавливаются системы воздушного душа для рабочих. Пред подачей к потребителю он проходит тщательную фильтрацию. Интенсивность потока и количество точек рассчитывается по специальной формуле;
  • скорость движения воздушных масс внутри окрасочно-сушильной камеры не должна превышать 0,3 м/с;
  • вентиляция рассчитывается как на активную работу во время подготовительного этапа, так и на прогрев помещения до +60-70 0 С для сушки окрашенных изделий. Для первого процесса воздух подается через приточные клапаны и нагревается до +30 0 С. Для второго необходима более высокая температура и замкнутый цикл воздухообмен. Циркуляция осуществляется постоянным перемешиванием воздушных масс, приточная подача составляет только 15% от общего объема;
  • выхлопные трубы от вытяжной вентиляции выводятся на максимальную высоту, но не меньше 2 м от уровня крыши. Это требование очень важно при одномоторной схеме вентилирования. Чем выше труба, тем интенсивнее происходит удаление отработанного воздуха;
  • кроме основной вытяжки в проект закладываются воздухозаборники для верхней зоны. Они устанавливаются над участками с повышенным выделением тепла.

Пример проекта

Кратность воздухообмена

Очень важный параметр для расчета вентиляции покрасочной камеры. Он характеризует интенсивность полной замены воздуха внутри помещений. Для проектируемого типа не существует строго регламента по кратности обмена воздуха. Все зависит от ПДК вредных веществ.

Если бокс проектируется под окраску мелких изделий, то вполне достаточно обеспечить 5-10 крат/час. При работе с крупногабаритными предметами, например, автомобилями, интенсивность вентиляционной системы должна быть 100 и более крат/ч.

Пол покрасочного бокса

Пол покрасочного бокса — конструктивный элемент вытяжной вентиляции. Из помещения удаляются отработанный воздух, пары краски и растворителя, абразивная пыль. Есть две схемы монтажа:

  1. Отработанный воздух удаляется через траншеи, проложенные непосредственно в полу. Давление нагнетается за счет вытяжного вентилятора, установленного в трубе.
  2. По черновому полу монтируется решетчатый, высотой 150-200 мм. В образовавшейся полости устанавливается фильтры для захвата краски и других химических соединений.

Эжекция

Эжекторы – это часть вентиляционного оборудования, предназначенная для безопасного удаления взрывоопасных соединение, таких, как пары лакокрасочных материалов. Чистый воздух под высоким давлением подается в вентиляционную камеру, где смешивается с взрывоопасными парами. Смена воздуха происходит быстрее и безопаснее.

Метод эжекции для вытяжной вентиляции

Фильтры для вентсистем

Фильтры устанавливаются на входе и выходе приточно-вытяжной вентиляции. Их существует несколько типов:

  • фильтр базовой очистки. Устанавливается непосредственно на входе воздушных масс. Задерживает крупнодисперсную пыль. Защищает фильтр для тонкой очистки воздуха;
  • фильтр тонкой очистки. Устанавливается на приточную вентиляцию. Задерживает мелкодисперсную пыль, размером до 4 мк. Состоит из внешнего защитного и внутреннего фильтрующего слоёв. Дорогой, но эффективный. Если использовать многоступенчатую систему очистки приточного воздуха, то требует замены не чаще одного раза в год;
  • картонный фильтр. Устанавливается на вытяжке. Его основная задача – абсорбирование масла, краски и растворители. Эффективное средство первичной очистки отработанного воздуха;
  • угольный фильтр. Устанавливается в систему вытяжной вентиляции после картонного. Забирает остатки пыли и краски.

Заключение

Вентиляция покрасочных камер должна исключить попадание вредных веществ в атмосферу, а также обезопасить рабочие места сотрудников предприятия. Проектирование систем воздухообмена сопряжено с обработкой большого количества данных и квалифицированным подбором оборудования. Такой объем задач по силам только профессиональному разработчику вентиляционной системы.

В компании «Мега.ру» вы найдете именно таких специалистов. Мы работаем на территории Москвы и Московской области, а также в ближайших регионах РФ. Рассматриваем варианты удалённого сотрудничества. За консультацией по всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим специалистам. Координаты и способы связи указаны на странице «Контакты».

Вентиляция покрасочной камеры

Выполненные работы

Компоненты вентиляции

Назначение помещенияПокрасочная камера
Вентиляционное оборудованиеДа
ВоздуховодыДа
ОтводыДа
ПереходыДа
ДиффузорыДа
Крепежные материалыДа
Декоративные решеткиДа
Регулятор скоростиДа
ГарантияДа
Вариант вентиляцииВытяжная, Приточная, Приточно-вытяжная

Рассчитать стоимость объекта

  • Задачи вентиляции в покрасочном цехе
  • Требования и нормы
  • Типы вентиляции
  • Естественная
  • Принудительная
  • Приточно-вытяжная
  • Режимы работы
  • Расчет
  • Проектирование
  • Монтаж вентиляции в покрасочной камере

Качественное нанесение покрытий на металлические поверхности требует определенных условий, особенно это актуально для корпусных деталей автомобилей. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) должны распыляться в помещениях с четкими характеристиками воздухообмена, температуры и влажности, которые рекомендованы производителем.

Для обеспечения этих условий формируются покрасочные цеха, боксы и камеры. Эти объекты различной площади с четко рассчитанной циркуляцией подготовленного воздуха. Система вентиляции в покрасочной камере – это сложный комплекс оборудования, который может работать в ручном и автоматическом режимах (последний предпочтительней, поскольку не отвлекает оператора от выполнения своих обязанностей).

Задачи вентиляции

Технология окраски металлических поверхностей складывается из нескольких процессов, требующих различной температуры и влажности: подготовка, нанесение покрытия, сушка при повышенной температуре. Вентиляция должна обеспечивать весь технологический цикл, поддерживать оптимальные условия параметров воздушных масс требуемое время, быстро переключаться на новый режим работы.

  • Система должна очищать рабочую зону от вредных смесей, которые распыляются в атмосферу помещения, защищая оператора от отравления. Также поддерживать безопасную концентрацию токсичных веществ ниже рекомендованных.
  • Приточный воздух, проходя через комплекс фильтрующих элементов, очищается от уличной пыли и мелких частиц. Это необходимо для получения чистого однородного покрытия. Оседая на свежевыкрашенных поверхностях, механические частицы становятся причиной разводов, вкраплений, шагрени и других дефектов, которые приводят к браку.
  • Температура и влажность в рабочей зоне оптимизируются для каждого технологического процесса. Вентиляция быстро настраивается и изменяет основные показатели согласно установленным требованиям.

Этапы работ

Требования и нормы

Этот показатель зависит от площади объекта и размеров окрашиваемых деталей.

  • В небольших боксах, предназначенных для работы с мелкими заготовками, минимальная кратность воздухообмена должна превышать 5. Этого вполне достаточно для безопасности и предотвращения пожаров и взрывов. В таких местах приток размещается на уровне дыхательных путей маляра, а отведение – в нижней и верхней части противоположной стены. При работе с составами легче воздуха распределение между верхним и нижним выходным воздуховодом соответствует 70% к 30%. Если материалы тяжелее воздуха и быстро оседают, соотношение меняется в обратную сторону. Управление вытяжными заслонками производится вручную.
  • Для крупных камер, где автомобили окрашиваются целиком, пятикратного воздухообмена недостаточно. В зависимости от площади объекта кратность устанавливается в пределах 40 – 100. Для такого воздухообмена используют установки повышенной мощности, поэтому окрашивать мелкие детали в полноценных цехах экономически нецелесообразно. Крупные СТО и ремонтные мастерские оборудуют несколько помещений различного размера. Такая система компонуется приточным устройством, подающим подготовленный воздушный поток через потолочные фильтры по всей площади комнаты. Отвод загрязненного воздуха проводится через специально перфорированный пол.

Соблюдение кратности, отсутствие «мертвых зон» помогут избежать интоксикации персонала, предотвратят пожары и взрывы легковоспламеняющихся ингредиентов, входящих в состав ЛКМ.

Каждая компания-производитель лакокрасочных материалов рекомендует собственные параметры воздуха для нанесения покрытия на металлические поверхности. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит высокую производительность оборудования и качество получаемой поверхности. Поэтому приточно-вытяжная система должна быть гибкой и точно регулируемой.

  • Производители рекомендуют различную температуру для работы со специфическими ЛКМ, применяемыми для окрашивания автотранспорта – от комнатной 22 – 25 °С (при окраске) до повышенной 60 – 70 °С (режим сушки). Для поддержания таких параметров и быстрой перестройки оборудования приточная часть оснащается нагревателем (тепловой пушкой) с автоматизированной обратной связью. Датчик, установленный в камере, контролирует температуру, а автоматика обеспечивает изменения интенсивности нагрева.
  • Расчет воздухообмена должен быть основан на создании направленных потоков воздуха с заданной скоростью. Так, можно получить покрытие без наплывов и неровностей. Слишком высокая скорость потока приведет к возникновению брака, а низкая не сможет эффективно очистить помещение от вредных компонентов. Равномерность потока на всей площади ликвидирует мертвые зоны и создает идеальный слой ЛКМ при окраске больших поверхностей.
  • Относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах 50% – 70%. Пересушенный воздух ускорит высыхание краски, а этот период строго лимитирован производителями. Для обеспечения этого показателя применяются специализированные форсунки, которые распыляют мелкодисперсную взвесь, увлажняя поток, проходящий по коробу приточной системы.

Только точный технический расчет, выполненный профильными инженерами, поможет избежать брака и повысить качество покрытий.

Инженеры компании «Авимос» при разработке проекта проводят комплекс необходимых расчетов интенсивности и направленности воздухообмена, учитывая площадь помещений и технологические процессы.

Типы вентиляции

Различают естественную и принудительную вентиляцию объектов. Они отличаются по интенсивности и применяемому оборудованию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector