0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Окрасочно-сушильная камера (Италия)

Окрасочно-сушильная камера (Италия)

Сопутствующие товары

Описание товара

  • Назначение
  • Общее
  • Характеристики

Окрасочно-сушильные камеры (либо их ещё называют камеры избыточного давления или камеры обеспыливания) CORAL S.p.A. (Италия) предназначены для особо высококачественной покраски различных изделий методом пневматического распыления материалов с последующей сушкой изделий в этом же помещении.

Благодаря полной изоляции зоны покраски и сушки от других видов отделочных работ, высококачественной очистке поступающего и выводимого из помещения воздуха, полному контролю температурного режима окрашивания и сушки, в помещении окрасочно-сушильной камеры создается микроклимат, обеспечивающий достижение высокого качества покрытия изделий любыми лакокрасочными материалами, в том числе удается создать покрытие самого высокого глянца.

Описание

Окрасочно-сушильная камера (CORAL S.p.A., Италия) представляет из себя герметичное помещение, собранное из сэндвич-панелей. Стенки панелей стандартно изготавливаются из оцинкованной жести либо под заказ могут быть эмалированные. Пространство между панелями заполняется специальным стекловолокном «COMPOSIT» плотностью 80 кг/м3.

  • однозонными — окрашивание и сушка изделий производятся в одном помещении;
  • двухзонными — окрашивание и сушка изделий производятся в разных помещениях, соединенных между собой перегородкой с раздвижной дверью.

Комплектация окрасочно-сушильной камеры однозонной

  • Водяная окрасочная кабина ZINCOVELO или сухая окрасочная кабина EURODRY
  • Помещение окрасочно-сушильной камеры (размер на выбор) с рабочей высотой 2,5 м: одна панель со смотровым окном, одна панель закрытая с чередованием
  • Одна двойная дверь (створчатая или раздвижная) 2х2,1 м. и одна одинарная дверь (инспекционная) 1х2,1 м.
  • Лампы на каждые 2 метра длины
  • Воздушнораспределительный приточный пленум 3х4 м.
  • Установка нагнетания воздуха с системой подогрева и очистки воздуха CTA
  • Фильтр дополнительной очистки (опция)
  • Электрическая панель управления с электронным управлением избыточным давлением, с автоматической системой регулирования температуры.

Комплектация окрасочно-сушильной камеры двухзонной

  • Водяная окрасочная кабина ZINCOVELO или сухая окрасочная кабина EURODRY
  • Помещение окрасочно-сушильной камеры (размер на выбор) с рабочей высотой 2,5 м: одна панель со смотровым окном, одна панель закрытая с чередованием
  • Три двойные двери (створчатые или раздвижные) 2х2,1 м. и одна одинарная дверь (инспекционная) 1х2,1 м.
  • Лампы на каждые 2 метра длины
  • Воздушнораспределительные приточные пленумы 3х4 м. в зоне покраски и в зоне сушки
  • Установки нагнетания воздуха с системой подогрева и очистки воздуха CTA в зону покраски и в зону сушки
  • Фильтр дополнительной очистки (опция)
  • Угловые колонны с фильтрами и вентиляторами для очистки и выброса воздуха
  • Генеральная электрическая панель управления с электронным управлением избыточным давлением, с автоматической системой регулирования температуры.
  • стандартные
  • нестандартные (по желанию заказчика)
3 х 4 / 3 х 6 / 3 х 8с водяной или сухой кабиной длиной 3 метра
4 х 4 / 4 х 6 / 4 х 8с водяной или сухой кабиной длиной 4 метра
5 х 6 / 5 х 8 / 5 х 10 / 5 х 12с водяной или сухой кабиной длиной 5 метров
6 х 6 / 6 х 8 / 6 х 10 / 6 х 12с водяной или сухой кабиной длиной 6 метров

Окрасочно-сушильная камера (Италия)

Сопутствующие товары

Описание товара

Назначение

Окрасочно-сушильные камеры (либо их ещё называют камеры избыточного давления или камеры обеспыливания) CORAL S.p.A. (Италия) предназначены для особо высококачественной покраски различных изделий методом пневматического распыления материалов с последующей сушкой изделий в этом же помещении.

Благодаря полной изоляции зоны покраски и сушки от других видов отделочных работ, высококачественной очистке поступающего и выводимого из помещения воздуха, полному контролю температурного режима окрашивания и сушки, в помещении окрасочно-сушильной камеры создается микроклимат, обеспечивающий достижение высокого качества покрытия изделий любыми лакокрасочными материалами, в том числе удается создать покрытие самого высокого глянца.

Общее

Описание

Окрасочно-сушильная камера (CORAL S.p.A., Италия) представляет из себя герметичное помещение, собранное из сэндвич-панелей. Стенки панелей стандартно изготавливаются из оцинкованной жести либо под заказ могут быть эмалированные. Пространство между панелями заполняется специальным стекловолокном «COMPOSIT» плотностью 80 кг/м3.

  • однозонными — окрашивание и сушка изделий производятся в одном помещении;
  • двухзонными — окрашивание и сушка изделий производятся в разных помещениях, соединенных между собой перегородкой с раздвижной дверью.

Комплектация окрасочно-сушильной камеры однозонной

  • Водяная окрасочная кабина ZINCOVELO или сухая окрасочная кабина EURODRY
  • Помещение окрасочно-сушильной камеры (размер на выбор) с рабочей высотой 2,5 м: одна панель со смотровым окном, одна панель закрытая с чередованием
  • Одна двойная дверь (створчатая или раздвижная) 2х2,1 м. и одна одинарная дверь (инспекционная) 1х2,1 м.
  • Лампы на каждые 2 метра длины
  • Воздушнораспределительный приточный пленум 3х4 м.
  • Установка нагнетания воздуха с системой подогрева и очистки воздуха CTA
  • Фильтр дополнительной очистки (опция)
  • Электрическая панель управления с электронным управлением избыточным давлением, с автоматической системой регулирования температуры.

Комплектация окрасочно-сушильной камеры двухзонной

  • Водяная окрасочная кабина ZINCOVELO или сухая окрасочная кабина EURODRY
  • Помещение окрасочно-сушильной камеры (размер на выбор) с рабочей высотой 2,5 м: одна панель со смотровым окном, одна панель закрытая с чередованием
  • Три двойные двери (створчатые или раздвижные) 2х2,1 м. и одна одинарная дверь (инспекционная) 1х2,1 м.
  • Лампы на каждые 2 метра длины
  • Воздушнораспределительные приточные пленумы 3х4 м. в зоне покраски и в зоне сушки
  • Установки нагнетания воздуха с системой подогрева и очистки воздуха CTA в зону покраски и в зону сушки
  • Фильтр дополнительной очистки (опция)
  • Угловые колонны с фильтрами и вентиляторами для очистки и выброса воздуха
  • Генеральная электрическая панель управления с электронным управлением избыточным давлением, с автоматической системой регулирования температуры.

Характеристики

  • стандартные
  • нестандартные (по желанию заказчика)
3 х 4 / 3 х 6 / 3 х 8с водяной или сухой кабиной длиной 3 метра
4 х 4 / 4 х 6 / 4 х 8с водяной или сухой кабиной длиной 4 метра
5 х 6 / 5 х 8 / 5 х 10 / 5 х 12с водяной или сухой кабиной длиной 5 метров
6 х 6 / 6 х 8 / 6 х 10 / 6 х 12с водяной или сухой кабиной длиной 6 метров

С уважением, команда Квантум Рус

ООО «КВАНТУМ РУС»

129128 Москва, ул. Малахитовая, владение 27

Покрасочные камеры для мебельного производства

Разберёмся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, в каком количестве и каких размеров будут окрашиваться детали, какими лакокрасочными материалами Вы будете работать, подбирается нужная покрасочная камера.

Что такое покрасочная камера?

Покрасочная камера — это как закрытое, так и открытое помещение с разным технологическим оборудованием, которое обеспечивает проведение окрасочных работ в соответствии с пожарной безопасностью и санитарной гигиеной.

Классификация покрасочных камер

В зависимости от вида фильтрации воздуха, а также от конструкции, покрасочные камеры можно классифицировать следующим образом :

1. Покрасочные камеры с сухими фильтрами
  • покрасочные камеры без боковых стен
  • покрасочные камеры с боковыми стенками (различной глубины)
  • покрасочный стенд.
Рис. 1. Покрасочная камера без боковых стенок с сухими фильтрами
2. Покрасочные камеры с водяной завесой

Покрасочная камера с сухими фильтрами

Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой покрасочной камере удаляется излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны нанесения краски, при этом происходит его очистка. Всё это работает при правильном подборе вентилятора.

Смотрите видеообзор о покрасочной камере с сухим фильтром

Что происходит при работе покрасочной камеры с сухими фильтрами

При работе сухой покрасочной камеры происходят следующие процессы :

Почему важно правильно подобрать мощность вентилятора?

Если вентилятор слабый, а это значит недостаточная мощность всасывания, то остаются пары растворителя в воздухе и краска оседает на пол и стены.

Если вентилятор слишком сильный, то краска удаляется ещё не долетев до окрашиваемых деталей.

Как происходит фильтрация воздуха в сухой покрасочной камере?

Поток воздуха, который загрязнен лакокрасочными продуктами, с помощью вентилятора движется по инерции в проем камеры, где установлен один или два фильтра.

Какие бывают фильтры для покрасочных камер ?

Основные виды фильтров для покрасочных камер — картонный гофрированный, стекловолокнистый напольный в рулонах и в рамке, кокосово волокнистый для водяных покрасочных камер и потолочный фильтр тонкой очистки.

Какие бывают фильтры для сухой покрасочной камеры?

Фильтры для сухой покрасочной камеры бывают:

Картонный фильтр

Принцип работы картонного фильтра следующий -частички краски и лака ударяются несколько раз о внутреннюю стенку фильтра и оседают не нём, а воздух по инерции продолжает движение, при этом не происходит потерь скорости воздуха при всасывания.

Пример расчёта фильтрующей способности сухого фильтра

Например, у Вас сухая окрасочная камера длинной 2 метра с площадью всасывания 3,6 кв.м. Эта площадь соответствует двум отрезкам картонного фильтра высотой 0,9 метра и шириной 2 метра.

Фильтр удерживает около 15 кг краски на 1 кв.м. Получается, что фильтр нашей окрасочной камеры удержит 54 кг отходов краски. Для расчета мы просто перемножаем удерживающую способность фильтра на его площадь : 15 кг/м.кв.*3,6 м.кв. = 54 кг.

Рис. 3. Картонный фильтр в рулонах
Стекловолокнистый фильтр

Стекловолокнистый фильтр изготовлен из ворсистого переплетенного стекловолокна, который пропитан специальным составом. Фильтр удерживает частицы окрасочного тумана.

Стекловолокнистый фильтр может использоваться в качестве единственного или второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана.

В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Часто фильтр стекловолокнистый в рулоне устанавливают на пол в автомобильных камерах, отсюда его второе название – «напольный».

Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

На какое время хватает фильтра для сухой покрасочной камеры?

Этот вопрос, несомненно кроме технологической части, имеет ещё и экономическую составляющую.

В основу расчёта «времени жизни» сухого фильтра заложены следующие составляющие :

  • сколько килограмм лакокрасочных материалов Вы распыляете в сутки
  • какие окрасочные пистолеты используете, то есть какие происходят потери ЛКМ на туманообразование
  • какие изделия красятся
  • как следят за очисткой покрасочных камер и заменой фильтров.
Пример расчёта времени жизни сухого фильтра

Например, у Вас опять же 2-ух метровая сухая окрасочная кабина, расход ЛКМ за смену 20 литров в сутки (без учета растворителя), Вы используете краскораспылитель с традиционной системой распыления, коэффициент переноса материалов 40-45%, то есть 8 литров из 20 литров краски улетает в туман.

Наш расчёт фильтрующей способности сухого фильтра показал, что он может удерживать до 54 кг краски. Получается, что одной замены фильтра хватит 54/8 = 6,8 дней, то есть примерно на неделю работы. А если Вы купили рулон фильтра, то его хватит на месяц, что это будет в деньгах считайте уже сами .

Высота и рабочая высота сухой покрасочной камеры :

Высота окрасочной кабины – это вся её высота с учетом вентилятора и крыши.

Рабочая высота окрасочной кабины – это высота, на которой происходит всасывание лакокрасочного тумана. Довольно часто эта высота кратна высоте картонного фильтра равной 0,9 м.

Обычно рабочая высота камеры с сухим фильтром 1,8 метра, что соответствует установленным двум рядов картонных фильтров.

Покрасочная камера с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.

Фронтальная водяная завеса улавливает окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором дополнительно втягивает загрязненный воздух.

Смотрите видеообзор о покрасочной камере с водяной завесой

Что происходит при работе покрасочной камеры с водяной завесой

При работе водяной покрасочной камеры происходят следующие процессы :

Почему нельзя работать в покрасочной камере с неработающем насосом и отключенной фронтальной водяной завесой ?

При покраске с отключенной водяной завесой краска при распылении налипает на ее поверхность и засыхает. Потом эту поверхность сложно или невозможно очистить, в результате вода неровно стекает, а на поверхности образуются кратеры. В то же время на эти кратеры налипает краска и ухудшается процесс очистки воды. Со временем уже вся система фильтрации с помощью водяной завесы работает не эффективно.

Как ухаживать за покрасочной камерой с водяной завесой?

Первое, что делается при эксплуатации камеры с водяной завесой это замена воды. Меняют её в зависимости от степени загрязнения в кабине.

Насколько быстро загрязняется камера, это зависит как от интенсивности покраски, то есть сколько ЛКМ наносится за смену, так и используемых окрасочных пистолетов. У краскопультов с низким коэффициентом переноса материла много краски уходит на туманообразование, а значит и больше оседает в кабине. Если вода грязная, то она хуже улавливает окрасочный туман и пыль.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?

На маленьких фабриках воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами.

На «продвинутых» фирмах для удаления краски используют коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет превратить краску в хлопья, которые выпадают в осадок или всплывают на поверхность в виде хлопьев. Хлопья удаляют вручную или с помощью сборника отходов.

Как происходит очистка воздуха в окрасочной кабине с водяной завесой?

У водяных покрасочных камер три уровня очистки воздуха от краски :

  1. На первом уровне очистка воздуха производится с помощью фронтальной водяной завесы. По этой части камеры сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды.
  2. На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.
  3. На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация — воздух очищается от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски.

Схемы конструкций водяных камер

У разных производителей покрасочных камер системы фильтрации отличаются, для примера приводим несколько схем водяных покрасочных камер.

Рис. 5. Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA производства Италии с кокосово волокнистым фильтром
Рис. 6. Схема водяной покрасочной камеры производства России с напольным фильтром в рулонах (стекловолокнистый фильтр)

Какой длины и ширины выбрать покрасочную камеру?

Если максимальная длина окрашиваемых деталей 2,7 метра, то необходимая длина кабины 3 метра, а если 1,8 метра, то нужно 2 метра.

Если хотите, чтобы в кабине работало два маляра, то цифры умножаем на два, как минимум.

Глубина кабины зависит от размеров помещения, в котором будет проводится покраска. Если маляр будет внутри кабины, то ориентируйтесь на максимальные размеры окрашиваемых деталей.

Если помещение, например, 4 метра, а кабина 3 метра, то кабину можно установить без боковых стенок. Опять же, если две кабины установлены рядом, то боковые стенки обязательны, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Пример покрасочной камеры с мебельного производства

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Покрасочная имеет три основных отсека или участка, все помещения полностью обшиты жестью:

Участок нанесения грунта

Вдоль по нижнему краю стены помещения установлена система сухой фильтрации. Окрасочный пост оборудован системой подачей воздуха, столиком для подготовки ЛКМ и стойки для нанесения грунта.

Рис. 7. Грунтовочное помещение в окрасочной камере
Рис. 8. Грунтовочное помещение в окрасочной камере

Участок сушки

Покрасочная включает отдельное помещение для сушки загрунтованных и покрашенных деталей. В помещение нагнетается вентиляторами теплый воздух, плюс дополнительно система отопления.

Внутри сушилки на фото находятся окрашенные детали на передвижных этажерках.

Рис. 9. Участок сушки покрашенных деталей

Участок нанесения краски и лака

Помещение для нанесения краски и лака оборудовано освещением в противопожарном исполнении. В потолке расположен потолочный фильтр для фильтрации нагнетаемого воздуха.

Рис. 10. Освещение и потолочный фильтр в окрасочной камере

Покрасочная камера оборудована водяной стеной, через которую происходит очистка и рециркуляция воздуха. Внизу водный бассейн, закрытый металлическими решетками. В бассейне с водой оседает большая часть лакокрасочного тумана.

Рис. 11. Покрасочная камера

За водной стеной расположена специальная установка, которая в автоматическом режиме производит сбор пены, образующейся на поверхности воды.

Рис. 12-13. Установка для сборы пены с поверхности воды в окрасочной камере

Если покрасочная камера для нанесения ЛКМ не оборудована как положено, то, напыл оседает на оборудовании, деталях. Если тщательно не убираться, то у нас будет вот такой вот бардак, как в этой грунтовочной.

Вытяжка для покраски мебели

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень — фронтальная водяная завеса — эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровеньвнутренняя очистка воздуха — пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровеньсухая фильтрация — осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Российских покрасочных камерах — напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

2

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы.

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах — это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые или стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи (приточные установки), это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Камеры окрасочные с сухим фильтром или с водяной завесой (чистые комнаты для мебельного производства)

  • Окрасочные и сушильные камеры
    • Окрасочные и сушильные камеры для мебели и малогабаритных изделий
    • Окрасочно-сушильные камеры для легковых и грузовых авто, прицепов и контейнеров
    • Промышленные окрасочно-сушильные камеры
    • Окрасочные кабины с сухой и водяной фильтрацией
  • Порошковая окраска
  • Подготовка поверхностей
  • Фильтры для окрасочных камер
  • Обеспыливающее оборудование
  • Приточно-вытяжные тепловентиляционные агрегаты и вентиляторы для окрасочных камер
  • Окрасочная мебель и оснастка
  • Комплектующие для окрасочно-сушильных камер и линий подготовки поверхности
  • Оборудование б/у

Окрасочная камера (чистая комната избыточного давления) Эксперт на основе поста окраски с водяной завесой и приточной установки с дизельным подогревом. Размер рабочей зоны 3000х6000х2300 мм. Полный комплект, включая освещение, автоматику, корпус из сэндвич-панелей, двери.

Окрасочная камера (чистая комната избыточного давления) Эксперт на основе поста окраски с водяной завесой и приточной установки с дизельным подогревом. Размер рабочей зоны 3000х4000х2300 мм. Полный комплект, включая освещение, автоматику, корпус из сэндвич-панелей, двери.

Окрасочная камера (чистая комната избыточного давления) Эксперт на основе поста окраски с сухой фильтрацией и приточной установки с дизельным подогревом. Размер рабочей зоны 3000х6000х2300 мм. Полный комплект, включая освещение, автоматику, корпус из сэндвич-панелей, двери.

Окрасочная камера (чистая комната избыточного давления) Эксперт на основе поста окраски с сухой фильтрацией и приточной установки с дизельным подогревом. Размер рабочей зоны 3000х4000х2300 мм. Полный комплект, включая освещение, автоматику, корпус из сэндвич-панелей, двери.

Раздельные камеры окраски и сушки

Проектируем, изготавливаем и монтируем малярные кабины и чистые комнаты всех типов и размеров! Сложные и нестандартные проекты – это наш конек!

Окраска мебели – основной этап производства, влияющий как на внешний вид, так и на эксплуатационные качества мебели. Качественная окраска мебельных деталей невозможна без такого оборудования, как покрасочная камера для окраски мелких деталей. Ведь камера превращает покрасочное производство в рабочую зону с приемлемыми условиями труда персонала. Покрасочная камера для мебели Эксперт по цене от 45 000 руб. Кабины с сухим фильтром и водяной завесой в наличии на складе производителя окрасочного оборудования Эксперт Групп.

Камера с сухим фильтром проще и дешевле в эксплуатации, чем камера с водяной завесой, особенно это актуально на небольших производствах, где количество постов составляют не более трех. Ведь функционирование водяной завесы связано с необходимостью постоянно осушать и удалять шлам с помощью специальной химии и оборудования. К тому же «Мокрая» камера потребляет электроэнергию на циркуляцию воды, что по расходам сопоставимо, а порой превышает расходы на замену фильтров. Рекомендуемая нами малярная камера для мебели – это оптимальное решение для оснащения современных цехов.

Окрасочно-сушильное оборудование «ЭКСПЕРТ» спроектировано в 3D среде Solid Works, вырезано из оцинкованного листа лазером, согнуто в панели листогибом с ЧПУ.

Камера окрасочно-сушильная – это локальное аспирационное устройство (газоочистная установка). Когда покрасочная камера дополняется до отдельного помещения, которое комплектуется приточным вентиляционным агрегатом с подогревом и клапаном рециркуляции, то покрасочная камера превращается в окрасочно-сушильную. Покрасочная кабина может быть сблокирована в покрасочные посты, расположенные рядно, оппозитно, либо по-иному в целях экономии места.

Готовы спроектировать и изготовить качественные покрасочные камеры для фасадов любых размеров, с разными системами подогрева (дизельная, электрическая, водяная). Разработаем индивидуальный проект для оснащения Вашего участка, учтем все пожелания, посоветуем оптимальную технологию для того, чтобы привести окрасочный участок к современным нормам. И покрасочная камера «Эксперт» начнет приносить прибыль для Вас и для Вашего предприятия, а не отравлять жизнь Вашему маляру. Заказывайте на выгодных условиях окрасочные камеры для мебели высокого уровня.

ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА

Начинающим – В лизинг

Купить камеру в лизинг теперь совсем не сложно. Покрасочная камера «Эксперт», приобретенная в лизинг быстро вернет вложенные в нее средства и начнет приносить прибыль Вам и Вашему предприятию, ведь без покрасочной кабины сложно качественно и быстро окрасить много деталей. Окрасочно-сушильная камера для мебели, которую можете купить у нас различными способами, представляет собой эффективное оборудование, соответствующее современным стандартам. Обращайтесь, если для покраски мебели хотите использовать профессиональные установки!

Необходимость вытяжки для организации покраски и возможность ее самостоятельного монтажа

Любому мастеру известно, что для полноценной работы покрасочной камеры нужна грамотно сконструированная вытяжка для покраски. Но многие удивятся: «При чем здесь камера для покраски, если окрашивание машины проводится в гараже или мастерской?» На самом деле, камера для покраски – это любое помещение, где проводятся работы с красителями, поэтому гараж и мастерская на время становятся такой камерой, и нужно позаботиться о вытяжке.

Какие бывают вытяжные системы

Многие решившие покрасить свой автомобиль водной эмалью подумают, что вытяжка в гараже не нужна, ведь водные красители нетоксичны и не могут повредить здоровью. Но это ошибочное мнение. Если окраска проводилась в камере без вытяжного устройства, то результат никогда не будет отличным – лак ляжет неровным слоем, и высыхание будет неравномерным.

По каким параметрам подобрать вытяжку? Для этого необходимо учесть размер помещения, а уже потом подбирать тип вытяжного устройства.

Двухмоторная

Принудительный тип вентиляции, при котором нагнетание воздуха и его удаление происходит с помощью специальных вентиляторов. Подходит для крупных автомастерских или покрасочных цехов. Может быть установлена как вытяжка для гаража для покраски машины, но излишняя мощность вентиляторов будет приводить к необоснованному расходу электроэнергии. При желании можно сделать двухмоторное вытяжное устройство самостоятельно, установив вентиляторы небольшой мощности.

Одномоторная

Воздух нагнетается в камеру под давлением, а его удаление происходит естественным путем через вентиляционные отверстия. Оснащенные воздуходувами средней и малой мощности, такие конструкции становятся оптимальными для небольших мастерских и гаражей, где ведется работа с различными красителями.

Общеобменная, приточно-вытяжная

Воздух поступает и удаляется самостоятельно за счет температурного перепада и незначительной разницы давления воздушных масс. Хороший вариант для вентиляции помещений, но не подходит для проведения покрасочных работ, ведь при жаре и безветренной погоде вытяжная конструкция работать не будет.

Особенности монтажа

Вытяжные устройства монтируют при постройке сразу после того, как закончилась обшивка стен и была проложена электропроводка. Отверстие для удаления воздушных масс должно располагаться значительно ниже (идеальный вариант – в полу), чем то, откуда поступает воздух. Такая особенность конструкции позволяет выводить не только отработанный воздух, но и мелкодисперсные частицы, которые появляются при работе с краскораспылителями.

При необходимости возможно переоборудование и готового помещения. Вытяжная труба устанавливается почти на уровне пола, а втяжное отверстие – под потолком.

Вытяжка в гараже или мастерской может быть смонтирована из готовых элементов. В этом случае сложностей не возникает: достаточно следовать инструкции, и качественная установка будет произведена. Но готовые вытяжные устройства стоят дорого, и не всем они по карману. Если нет средств, а красить необходимо, то вполне возможно сделать вытяжку самостоятельно.

Материалы для самостоятельного изготовления вытяжного устройства

Чтобы сделать вытяжную конструкцию в гараже своими руками, потребуются:

  • канальный вентилятор;
  • крепеж и хомуты;
  • прокладки, герметик;
  • цемент, монтажная пена и шпаклевка;
  • воздуховодные трубы. Можно купить готовые из нержавейки или оцинкованной стали, а можно и немного сэкономить, используя пластиковые трубы для канализации соответствующего диаметра. Минусом канализационных труб является их нестандартность и необходимость изготовления дополнительного переходника для подключения вентилятора.

Дополнительно понадобятся инструменты для сверления и закручивания шурупов, различные шпатели.

К вентилятору предъявляются особые требования. Его параметры должны соответствовать следующим показателям:

  • мощность – 20-50 Вт;
  • питание от электроэнергии 220 В;
  • диаметр воздуходувного канала – 120-150 мм;
  • количество перегоняемого воздушного объема – 150-300 м3/ч;
  • создаваемое в воздуховоде давление атмосферы – 50-100 Па.

Эти параметры необходимы для покраски авто, чтобы получился отличный результат и здоровью мастера ничего не угрожало.

Как смонтировать вытяжку своими руками

Все материалы закуплены, осталось разобраться, как сделать вытяжку. Для этого нужно следовать инструкции:

  1. Пробить отверстия для воздуховодов. Приточное отверстие должно располагаться на стене как можно выше, а вытяжное – максимально низко. Нельзя располагать отверстия на одной стене, они должны находиться напротив друг друга так, чтобы мысленно между ними можно было провести диагональ через все помещение.
  2. Собрать воздуховоды, соединив части труб хомутами. Рекомендуется для защиты от грызунов в трубах установить тонкие металлические сетки. Одной сделанной защитной сетки всегда бывает мало, лучше устанавливать сетчатые заграждения при каждом соединении труб. Движению воздуха это не помешает, а вероятность проникновения грызунов станет минимальной. На верхний воздуховод устанавливается «крыша», которая не препятствует движению воздушных масс, но служит защитой от попадания воды в трубу. Из нержавейки можно склепать защитный конус самостоятельно, а для канализационных труб приобрести соответствующую насадку в магазине.
  3. Воздуховодные трубы устанавливаются в предназначенные для них отверстия и закрепляются с помощью монтажной пены и цемента. После высыхания монтажных средств стена выравнивается с помощью штукатурки.
  4. К нагнетающей воздух трубе с помощью переходника прикрепляется осевой вентилятор и подключается к электросети. При желании можно создать двухмоторную вентиляцию, прикрепив аналогичное вентилирующее устройство на трубу вытяжки.
  5. Теперь можно проверить работу устройства.

Такая самодельная вытяжка для выполнения покраски будет работать не хуже приобретенной в магазине, а при выключенных вентиляторах обеспечит вентиляцию помещения по приточно-вытяжному типу. С такой вентиляцией результат окрашивания получится хорошим, и токсичные красители не навредят здоровью мастера.

Убедившись, что любое помещение, где ведутся работы по окраске, является покрасочной камерой, каждый мастер позаботится об оснащении мастерской вытяжкой. Кто-то приобретет готовую и оплатит установку профессионалам, а кому-то захочется немного сэкономить и сделать всю работу самостоятельно.

Расчет вентиляции покрасочной камеры

ЧП Гарантия плюс > Покраска > Расчет вентиляции покрасочной камеры

Ниже приведена техническая информация, которая позволит произвести расчет вентиляции покрасочной камеры.

Любая покрасочная камера проектируется и строится под техническое задание Заказчика с учетом всех его пожеланий, а также требований технологического процесса. Основными ограничениями служат только два фактора: ограниченность в средствах и недостаток площади для размещения необходимого оборудования.

Первым и самым главным критерием для расчета габаритов окрасочной камеры, с которой начинается расчет вентиляции покрасочной камеры, является размер окрашиваемых изделий и способ их размещения для одновременной окраски в окрасочной зоне. Исходя из габаритных размеров окрашиваемых деталей и ширины необходимых проходов для маляра определяется площадь рабочей зоны окрасочной камеры. Чем больше площадь камеры, тем большее количество воздуха необходимо пропустить через рабочую зону.

Расчет вытяжки покрасочной камеры

Константой для расчета вытяжки покрасочной камеры служит скорость воздушного потока в рабочей зоне. Для окрасочных камер необходимая скорость воздушного потока должна составлять не менее 0,25мс. Формула расчета вентиляции достаточна проста:

  • V(м 3 /ч) – объем воздушного потока в метрах кубических в час;
  • v (м/с) – скорость воздушного потока в метрах в секунду, в нашем случае 0,25;
  • S (м 2 ) – площадь окрасочной камеры в метрах квадратных;
  • 3600(с) – количество секунд в часе.

Исходя из формулы четко видно, что любое нерациональное увеличение площади камеры приводит к увеличению воздушного потока, а, следовательно, и вытяжной и приточной вентиляции. Все это приводит к увеличению размеров и мощности вентиляторов и электродвигателей, увеличению размеров воздуховодов, к необходимости использования более мощной автоматики и сервоприводов, и, самое важное, к увеличению мощности и размеров нагревателей воздуха. Все эти факторы сказываются не только на увеличении себестоимости окрасочной камеры, но и приводят к росту эксплуатационных энергозатрат, особенно в зимнее время.

Вытяжной вентилятор для покрасочной камеры

Исходя из скорости воздушного потока, определяется основная пара – вентилятор и двигатель. Есть два варианта использования данной пары: большой вентилятор в паре с электродвигателем невысокой мощности, либо же малый вентилятор с двигателем, вдвое превышающим необходимую мощность. И в том, и в другом случае, можно получить необходимое количество подаваемого воздуха в рабочую зону окрасочной камеры, но с разной эффективностью.

Для правильного и эффективного подбора рабочей пары используются таблицы рабочих параметров вытяжных вентиляторов, предоставляемых производителем данной продукции. Это один из самых важных аргументов, который заставляет нас использовать только вытяжные вентиляторы итальянского, испанского или немецкого производства. Европейские производители дают четкие и точные технические параметры на свою продукцию, что позволяет подобрать рабочую пару с максимальным КПД для данных установок с учетом всех необходимых параметров, в том числе, и необходимого статического давления, которое должно учитывать длину и площадь приточных и вытяжных воздуховодов.

Зачастую Заказчики, с целью экономии, используют первые попавшиеся вентиляторы, без каких либо опознавательных знаков, и пытаются их использовать в организации вытяжки для окрасочной камеры, сами того не понимая, что экономя на покупке оптимального вентилятора и электродвигателя, они тратят гораздо большие деньги на эксплуатационные затраты сразу же в первый год работы.

Существует еще один вариант, когда производитель окрасочных камер заведомо поставляет силовые установки, где на вентиляторах нет никаких опознавательных знаков, что не дает возможности Заказчику проверить по таблице технических параметров вытяжного вентилятора и электродвигателя, способна ли данная рабочая пара вообще выдать заявленный воздушный поток. Это является определенным способом мошенничества, так как появляются окрасочные камеры с невероятными заявленными техническими характеристиками и с агрегатами, которые даже гипотетически не способны выдать подобной производительности.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

Одним из важных и самых известных параметров для расчета приточно-вытяжной вентиляции служит кратность воздухообмена. Данный показатель, применяемый для систем вентиляции, при нормах СССР очень долго служил определяющим и при строительстве окрасочных камер. На сегодня он является не более чем проверочным, так как существующие европейские нормы скорости воздушного потока в окрасочной камере гораздо выше, чем кратность воздухообмена. К примеру, возьмем окрасочную камеру длиной 10м, шириной 5м, и высотой 4м. Из расчета по формуле получим, что для выполнения требования 0,25м/с скорости воздушного потока, мы получаем необходимый объем воздуха равен

V(м 3 /ч) = 0,25 (м/с) * (10*5) (м 2 ) * 3600(с) = 45 000 м 3 /ч

Объем камеры равен 10*5*3 = 150 м 3
Следовательно, воздухообмен в покрасочной камере будет равен 45000 / 150 = 300 раз/час

Нормы по воздухообмену для советских требований составляли 30-60 кратный воздухообмен для различных видов растворителя. Как видно из несложных расчетов, камера, построенная по старым советским нормам, будет в 10 раз хуже вытягивать летучие пигменты и пары растворителей, чем камера любого современного производителя. В системах приточно-вытяжных вентиляций нет такого количества вредных растворителей и паров, и, соответственно, норма воздухообмена была и остается основополагающей при проектировании и строительстве покрасочных камер и комплексов. Очевидно, что старые нормы воздухообмена принимать нельзя, либо их необходимо увеличивать во много раз, исходя из технологического процесса и используемых лакокрасочных материалов. Но лучшим решением остается вариант идти в ногу с развитием и использовать норму скорости воздушного потока в рабочей зоне.

Расчет вентиляции покрасочной камеры является ключевым критерием при разработке окрасочной камеры. Все наши усилия, знания и опыт направлены на то, чтобы помочь клиенту правильно спланировать необходимый размер окрасочной камеры, методы нанесения, рациональные способы размещения окрашиваемых деталей. А также предложить все мероприятия по снижению энергозатрат методом изменения направления воздушного потока, а также путем использования более экономных режимов окраски для зимнего времени и прочих возможных мероприятий.

Вытяжка для покрасочной камеры в гараже – подробное описание, схемы, фото, видео

Кузовной ремонт, пожалуй, самая дорогостоящая услуга СТО. Рано или поздно лакокрасочное покрытие автомобиля теряет первозданный вид. Сколы и царапины, не говоря уже о повреждениях кузова в ДТП, портят эстетическую привлекательность любого транспортного средства.

Многие умельцы предпочитают не переплачивать за услуги ремонтных мастерских, тем более что сроки такой трудоемкой работы не приличные. Однако самостоятельная реставрация кузова требует соответствующих условий. В этой статье мы постараемся подробно рассказать, как переоборудовать помещение гаража в камеру для покраски машины и как должна работать вытяжка для покрасочной камеры в гараже.

Покрасочный бокс – технические требования по обустройству гаражного помещения

От оснащения покрасочной камеры зависит качество кузовного ремонта. Нельзя хорошо отреставрировать лакокрасочное покрытие в обычных условиях гаража. Как в гараже сделать покрасочную камеру своими руками?

Требования к помещению покрасочных камер:

  1. Габариты камеры должны обеспечивать маневренность рабочего процесса. Оптимальные параметры – высота от 2,8 метров, периметр не менее 6×4 метра.
  2. Покрасочный бокс должен быть герметичным и хорошо утепленным, желательно изнутри и снаружи. Если нет возможности сделать наружное утепление, внутренняя обшивка негорючим материалом должна быть выполнена по всем правилам. Для финальной облицовки стен, пластиковые панели будут идеальным вариантом. Можно выкрасить гипсокартон в белый цвет и обтянуть стены пленкой с эффектом намагничивания, она будет притягивать и удерживать пыль.
  3. Пол нужно переоборудовать таким образом, чтоб под ним было свободное пространство, обеспечивающее вывод вентиляции. Для этого делают две траншеи, либо прямоугольную яму глубиной от 0,5 до 1 метра, сверху накрывают решеткой.
  4. Обязательно наличие хорошо утепленных дверей, они предотвратят попадание пыли и сохранят оптимальный температурный режим в боксе.
  5. Если в гараже уже имеется отопительная система, то нет смысла вкладывать дополнительные средства в теплогенератор. Для сушки ЛКП можно использовать УФО, ИК-обогреватель или обычный электрический ТЭН.
  6. Хорошее освещение, приближенное к естественному. Лучше всего устанавливать люминесцентные или светодиодные светильники по периметру потолка и на стены. Лампы нужно защитить от попадания краски, для этого достаточно натянуть перед ними пленку и менять ее по мере необходимости.
  7. Обустраивают приточно-вытяжную систему вентилирования.
  8. Подсобное помещение необходимо для размещения технического оборудования. В самой камере не должно быть никакой мебели, полок, инструмента и прочих «пылесборников». Бокс должен быть удобен в обслуживании, а это значит, что вы должны затрачивать минимум сил и времени на уборку помещения.

При покраске автомобиля необходимо обеспечить хирургическую чистоту в помещении. Любая соринка или пыль, попавшая на «свежее» ЛКП испортит результат работы. Поэтому нужно знать, как обустроить камеру изнутри.

Исходя из организационных моментов стоит отметить, что грамотная вентиляция – это наиболее важный сегмент в переоборудовании гаража в покрасочную камеру.

Вентиляция своими руками в гараже для покраски

Грамотно обустроенная система вентиляции в покрасочной камере – это гарантия качественной работы, безопасности и здоровья маляра.

Вентиляция с фильтрующими элементами обеспечит не только очистку воздуха, но и поможет осадить и вывести лакокрасочное пары. При проектировании вентиляционной системы нужно рассчитать финансовые затраты, исходя из конструктивных особенностей помещения. На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. Вы можете подобрать наиболее приемлемый и экономичный вариант оснащения.

Одномоторная вентиляция

Система работает по принципу принудительного нагнетания давления, которое поступает через вмонтированный в потолок фильтр. Поток свежего воздуха поступает в камеру и опускаясь в низ прижимает к полу частички пыли и пары краски. Удаляются канцерогены через предусмотренные при обустройстве пола каналы. Это бюджетный вариант вентилирования, недостатком которого является высокая степень загрязнения среды. Одномоторная конструкция не может в полной мере решить проблему полноценного обеспечения свежим воздухом. Идеальным вариантом считается приточно-вытяжная конструкция.

Двухмоторная вентиляция

Система предполагает наличие 2 моторов. Один – размещен вверху, он нагнетает поток свежего воздуха, второй агрегат – расположен в нижней части покрасочной камеры, он вытягивает отработанные потоки воздуха. Такая конструкция обеспечивает эффективную циркуляцию и очищение воздуха. Проект приточно-вытяжной вентиляции должен быть хорошо продуман и грамотно сконструирован.

Схема приточно-вытяжной вентиляции

Помимо 2 моторов вам понадобится вентиляционные трубы, по которым свежий воздух будет поступать в помещение и переоборудованное напольное покрытие с запасом свободного пространства под ним.

Фильтры – важный элемент вентиляции

Поступающий в покрасочную камеру воздух должен быть обязательно очищен. Без фильтрации атмосферные примеси попадают в помещение и загрязняют его частичками пыли. Обычно рулонный фильтрующий материал укладывают на весь периметр потолка. На входе приточной конструкции устанавливают карманные фильтры, они удерживают крупные элементы пыли. Систему вытяжки также оснащают фильтром – он быстрее загрязняется и требует более частой замены.

Не стоит экономить на вентиляционных фильтрах. Двухфазные устройства имеют массу достоинств:

  • Первый этап очистки «улавливает» крупные элементы, второй – более мелкие;
  • Следует рассчитывать мощность оборудования (скорость воздушного потока не менее 20 см/с;
  • Изделия должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и иметь не менее 2 фаз очистки;
  • При грамотно обустроенной вентиляции, циркуляция воздуха не будет создавать эффекта турбулентности;
  • Для регуляции давления, лучше всего оснастить приточно-вытяжную систему вентиляции автоматикой;
  • Размещать фильтры следует по всей длине равномерно.

При разработке конструкции вентиляционной системы следует учитывать расход воздуха. Покраска крупногабаритных деталей может в несколько раз превышать расход воздуха реставрации небольших элементов, таких как бампер, крыло или дверь. Следует тщательно продумать перспективы затеваемого дела. Возможно это оборудованное помещение не окупит вложенных в него затрат.

Для чего вам нужна покрасочная камера?

Чтобы грамотно рассчитать проект вентиляции покрасочной камеры нужно понимать, для каких именно целей вам необходимо такое специализированное помещение.

Целевое назначение покрасочной камеры:

  1. Вы профессиональный маляр и решили оборудовать помещение гаража для покраски машин вне рабочее время. В этом случае использование бокса служит дополнительным источником дохода и благоустраивать его нужно с максимальным комфортом, который обеспечит высокое качество осуществляемых работ.
  2. Вы собственник гаража или владелец СТО и решили оборудовать камеру для сдачи помещения в аренду. В этом случае материалы для устройства рабочего места ограничатся созданием технически грамотных условий.
  3. Если вы автолюбитель, решивший осуществить кузовной ремонт собственными силами, то условия для покраски машины создаются по упрощенной схеме. Часть оборудования можно взять в аренду.

Стоит понимать, что цена вопроса и итоговое качество ремонта не всегда оправданы. При закупке даже самого необходимого оборудования в симбиозе с трудозатратами существенно превысит стоимость работ профессионального мастера на СТО. Бюджет обустройства покрасочной камеры может варьироваться от 2000 до 8000 у.е.

Меры безопасности

Действительно важным сегментом малярных работ является техника безопасности. Работа с лакокрасочными составами относится к манипуляциям вредным для здоровья. Выделяемые при покраске канцерогены опасны для органов дыхания, слизистой оболочки глаз и открытых участков кожи.

При малярных работах используют такие средства защиты:

  • респиратор;
  • защитные очки или маска;
  • спецодежда;
  • закрытая обувь;
  • перчатки.

Пары растворителей и краски могут нанести непоправимый вред здоровью. Слабопроветриваемое помещение с плохой вытяжкой может быть взрывоопасным. Перед покраской убедитесь в надежной изоляции электропроводки. Строго запрещено иметь открытые источники огня в ближайшей доступности.

Видео: как переоборудовать гараж в покрасочную камеру

Предпочтительные схемы устройства вытяжки для покрасочной камеры в гараже полностью зависят от вашей фантазии и материальных возможностей. Мы постарались освятить ключевые моменты модернизации гаражных условий под покраску автомобиля. Дерзайте, все в ваших руках!

Покрасочные камеры для изделий из дерева и МДФ панелей

Покрасочная камера для изделий из дерева – общее описание

Окрасочные камеры для мебели используются в мебельном производстве для покрытия лакокрасочными материалами готовых изделий и различных заготовок. Кроме того, покрасочная камера сводит на нет вероятность возникновения заболеваний легких у маляра из-за отравления лакокрасочными парами.

Конструкция такой покрасочной камеры зависит от требований к покрытию и типов лакокрасочных материалов, которые используются. Поэтому для того, что бы удовлетворить потребности разных малярных участков, покрасочная камера для дерева имеет следующие варианции:

Вытяжной шкаф с сухой фильтрацией или с водяной завесой (гидроэкраном). Главная функция таких шкафов — выброс и очистка загрязненного воздуха из зоны покраски. Они идеально подходят вместо покрасочных камер для мебели, в случае когда площадь окрашиваемой поверхности за смену не высока, или имеет место нерегулярная покраска.

Покрасочный пост – предусматривает комплект оборудования (вытяжной шкаф с сухой или водяной фильтрацией и блок приточной вентиляции с подвесным потолком пленумом). Благодаря приточной вентиляции покрасочный пост является независимым от воздуха окружающей среды – количество подаваемого воздуха равняется количеству вытягиваемого. Поэтому сводиться к минимуму попадание пыли и других загрязняющих частиц на изделие в процессе покраски.

Окрасочная камера для мебели в отличие от покрасочного поста характеризуется наличием герметичной и термоизолированной кабины. Кабина покрасочной камеры предусматривает исключение вероятности попадания пыли или иных загрязнений на поверхность окрашиваемого изделия, а также соблюдение внутри камеры определенного теплового режима. Благодаря термовентиляционному оборудованию имеется возможность задавать температуру подаваемого воздуха в диапазоне от 20 до 80 °С.

Окрасочные линии имеют в своем активе окрасочную камеру и камеру сушки. В этом случае камера окраски постоянно работает в одном температурном режиме, а камера сушки в другом, что приводит к тому, что время на переход из режима окраски в режим сушки не теряется.

Покрасочная камера для изделий из дерева и МДФ панелей состоит из:

  • рабочего помещения;
  • воздухозаборника;
  • воздуховода;
  • фильтров;
  • нагревательных элементов;
  • пульта управления с основными режимами работы.

Среди главных требований таких покрасочных камер можно выделить:

  • систему вентиляции и поддержание температуры;
  • освещение покрасочного бокса;
  • наличие систем пожаротушения т.д.

Вентиляционная система покрасочной камеры для древесины – это обязаельный элемент конструкции и выступает сложным лабиринтом воздуховодов, клапанов и вентиляторов. При этом она совмещается с системами фильтрации воздуха и обогрева помещения. Отдельное конструирование вытяжной системы выполнить своими руками практически невозможно, да и не рационально для покрасочных камер. Сборная, сложная, но действенная система воздухообмена с фильтрацией и параллельным нагревом при более подробном рассмотрении может быть упрощена и оптимизирована.

В таких камерах система вентиляции выполняет сразу несколько функций в виде:

Экологической безопасности – используя двухмоторную систему вентиляции, второй мотор отбирает загрязненный воздух из камеры и после фильтрации выводит его наружу или отправляет назад в покрасочную камеру (при предусмотренной рециркуляции). Такой очищенный воздух никогда не повлияет негативно на экологию, что является большим плюсом при постоянном использовании камеры.

Безопасности — даже при ограниченном размере, где в герметически замкнутом пространстве собирается большая концентрация аэрозольных ядовитых веществ, можно организовать безопасную работу. На это влияет правильно спроектированная приточная система вентилирования воздуха. При этом риск пожара и взрыва сводиться к минимуму.

Горячего обдува и сушки. В режиме «сушки» вентиляционная система выполняет главную роль в виде конвертирования потоков горячего воздуха. Это ускоряет процесс высыхания лакокрасочного слоя на изделии из дерева и МДФ панелей. А предварительный горячий обдув предусматривает лучшее скрепление слоев краски между собой.

Главная характеристика и определяющий параметр системы вентиляции заключается в расходе воздуха. От объема помещения и находящихся в нем предметов зависит чистая вентилируемая кубатура воздушных масс. Объем воздуха, который пропускается или же его производительность должны указываться проивзодителем в описании оборудования. Говоря о средней скорости воздушного потока. то он должен составлять 20-30 см/с. Однако для того, что бы защитить вентилятор для лакокрасочной камеры от пыли, они должны оснащаться специальными фильтрами. Забивание таких фильтров предусматривает снижение эффективности самого оборудования.

Чистый воздух поступает через открытый проем из цеха и движеться через камеру в горизонтальном направлении. Если при окраске крупных деревянных изделий маляр в процессе работы вынужден перемещаться по всей площади камеры, в ней осуществляется вертикальное движение воздуха сверху вниз.

Окрасочные камеры для МДФ панелей — освещение

потолочная — характеризуется тем, что лампы для покрасочной камеры могут разделятся на навесные и встроенные в потолок. Такая особенности может привести к нарушению техники безопасности, которое вызывается амплитудой движения навесных ламп и из-за проблем с покраской вертикальных поверхностей многослойным покрытием;

потолочно-стеновая — является более рациональным вариантом, который предусматривает улучшение визуальных возможностей качества нанесения покрытия и общей схемы покраски авто, мебели или же металлических конструкций;

дополнительное освещение задней стенки покрасочной камеры — такая схема чаще всего используется специалистами в окрасочно-сушильной камере. Это приводит к высококачественному технологическому процессу как сушки, так и покраски авбомобиля.

Характеристика лакокрасочных покрытий

Окрасочные работы являются неотъемлемой частью общего технологического процесса изготовления изделий из дерева. Работы по нанесению на различные предметы (поверхности) лакокрасочных покрытий имеют назначение предохранять предмет от порчи (коррозии, гниения) и придать ему надлежащий вид.

Поверхности, подлежащие покраске, перед нанесением лакокрасочных покрытий соответствующим образом подготовляют. Подготовка состоит из:

очистки поверхности от загрязнения (ржавчины, пыли, старых слоев краски и др.) и обезжиривания;

грунтовки – нанесения антикоррозийных покрытий, одновременно обеспечивающих хорошее сцепление краски с поверхностью;

шпатлевки – выравнивания поверхности путем нанесения на нее (особенно в местах вмятин) специальной массы с последующим сглаживанием выступов и шероховатостей шкурением высохшей поверхности.

Окраска начинается, как правило, с нанесения грунтовочно-выявительного слоя, позволяющего обнаружить дефекты подготовленной поверхности, которые после этого устраняют. Заканчивается окраска двух- или трех-слойным отделочным покрытием, разделенным периодами частичного или полного высыхания отдельных слоев.

В настоящее время в промышленности применяют различные способы окраски издели из дерева при ручном или автоматизированном методах нанесения краски:

  1. окунание;
  2. обливание;
  3. распыление;
  4. электросаждение и др.

Наиболее широко распространена пневматическая окраска ручными распылителями. Каждый маляр при ручном окрашивании обычно выполняет комплекс последовательно чередующихся операций по подготовле и окраске деверянных изделий.

Окрасочная камера для древесины — лакокрасоные материалы

Лакокрасочные материалы, подготовленные для нанесения, имеют вид вязких жидкостей и представляют собой пленко-образующие вещества (нитроцелюлозу и естественные или искусственные смолы), растворенные в летучих жидкостях. Через некоторое время после нанесения летучая часть покрытия испаряется и на поверхности изделия остается защитная пленка. Во многих случаях пленка подкрашивается добавлением в составы покрытий пигментов (белил, свинцового сурика и кронов, сажи и др.).

Все лакокрасочные материалы подразделяются на:

Грунтовки — первым слоем на деревянные изделия наносятся грунты. Они обеспечивают прочную адгезию (сцепление) с поверхностью изделия и с последующими слоями покрытия. Обладают хорошими антикоррозионными свойствами благодаря специально подбираемым применительно к условиям эксплуатации пигментам.

Шпатлевки – наносят для выравнивания поверхности. Они имеют относительно высокую вязкость вследствие большого содержания наполнителей и пигментов.

Краски (эмали) – применяют для получения отделочных покрытий.

Лаки – пленкообразователи, растворенные в органических веществах, наносятся на изделия для придания им блеска.

Пневматическое распыление в покрасочной камере для изделий из дерева и МДФ панелей

При пневматическом распылении лакокрасочный материал, захватываясь из емкости воздушной струей, распыляется на изделие из дерева, образуя факел красочного аэрозоля с углом раскрытия 60 0 . Струя смеси краски воздухом на выходе из сопла, имеющая звуковую скорость 330 м/с (при обычно применяемом давлении воздуха выше 2 ати) быстро теряет скорость , которая у окрашиваемой поверхности на расстоянии 300-400 мм от сопла на оси составляет около 10-15 м/с.

Нанесение краски производиться краскораспылителем, к которому подводится краска и сжатый воздух. Сжатый воздух под давлением 2-5 кгс/м2 подается от компрессора. Подача краски производиться по трубам или красконагнетательном бачке под давлением 0,2-2,5 кгс/м2.

Краскораспылители предназначены для нанесения лакокрасочных материалов с условной вязкостью не более 50 с по вязкозиметру при температуре 18-23 0 С. Большинстов подготовленных к нанесению пульверизационным способом (без подогрева) лагокрасочных материалов содержит в своем составе 40-60 % летучих растворителей, а нитрокраски 70-90%. Краскорастворители изготовляют с соплами различного диаметра (от 1,5 до 2,5 мм) с условной производительностью от 100 до 500 м2 окрашиваемой поверхности в час и расходом краски 15-30 кг/ч.

В деревообрабатывающей промышленности стали широко применять для автоматизированной окраски дверных и оконных блоков высокопроизводительные и экономичные, обеспечивающие благоприятные условия труда установки струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей.

Покрасочная камера для мебели – пожарная безопасность

Окрасочные участки являются небезопасным производством с точки зрения пожарной безопасности. По этому в покрасочных камерах необходимо соблюдать все стандарты и требования в области пожарной безопасности.

Покрасочно сушильные камеры любых размеров должны иметь в своем активе исключительно взрывозащитные вентиляционные системы. Кроме того, для каждой окрасочной камеры необходима теплоизоляция из минеральных материалов, отличающиеся высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера обязательно должна оборудоваться системой пожаротушения. В противном случае, конструкция должна предусматривать место для монтажа такой системы.

Сушильная камера характеризуется наличием температурного режима сушки посредством теплообменника. Для безопасного использования, теплообменник обеспечивается термостатом, который отключает его при перегреве.

Для электрооборудования камер необходимо защитное заземление.

Пульт, благодаря которому осуществляется управление покрасочной камерой, должен предусматривать возможность отключения подачи сжатого воздуха, перекрывая подающий клапан.

Сушки покрасочных камер продуваются воздухом для того, что бы удалить горючие вещества, обазующие пожароопасные смеси вместе с кислородом воздуха. Окрасочная камера, которая использует рециркуляцию воздуха, должна иметь в своем активе подпор приходящего потока. Именно такой подпор исключает образование взрывчатой смеси.

Купить покрасочные камеры для изделий из дерева и МДФ панелей в Украине по выгодной цене

Разработкой покрасочных камер индивидуально под требования заказчика занимаются специалисты нашего интернет-магазина «Вент-Заводы», по этому Вам предоставляется возможность воспользоваться такими услугами. Ведь только у нас:

  • широкий выбор товара;
  • профессиональные консультации специалистов;
  • оперативность обработки заказа;
  • сервис доставки во все города Украины.

Покрасочные камеры

Длина окрашиваемых деталей:

Ширина окрашиваемых деталей:

Толщина окрашиваемых деталей:

• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером

• Станок укомплектован держателями пистолетов (4 — 6 шт.)

• В станке используется транспортерная лента из ПВХ

• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах

• Направляющие для правильной ориентации деталей при покраске

• Система рекуперации ЛКМ

• Фильтр выходящего воздуха

Длина окрашиваемых деталей: 2400 мм

Ширина окрашиваемых деталей: 1200 мм

Толщина окрашиваемых деталей: 80 мм

Линия предназначена для автоматического нанесения методом распыления УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов (систем отделки) на мебельные детали

• Полная автоматизация процесса нанесения и сушки УФ-отверждаемых ЛКМ

• Время на покраску и сушку детали занимает всего 15 — 20 минут вместо 12 — 24 часов!

• Высокая производительность линии (до 500 — 700 м 2 в смену)

• Отвержденные УФ материалы имеют высокую прочность поверхности, устойчивость к истиранию и стойкость цвета при воздействии солнечного света

• Линия экологичная за счет минимального количества выбросов растворителя в атмосферу и рекуперации УФ-отверждаемых ЛКМ

• Стабильно высокое качество за счет отсутствия человеческого фактора

Рабочая ширина: 2000 — 6000 мм

Глубина: 220 — 2220 мм

Водяной пол: да (ОПЦИЯ)

Материал каскада: нержавейка

Возможно изготовление по Вашим размерам

Количество камер по акции ограничено!

• Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали

• Многоразовые кокосовые фильтры

• Светильник взрывозащищённый, светодиодный, более мощный — световой поток 10 000 Лм

• Активный водяной пол

Рабочая ширина: 2000 — 6000 мм

Глубина: 220 — 2220 мм

Материал каскада: оцинкованная сталь

Возможно изготовление по Вашим размерам

• Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали

• Многоразовые кокосовые фильтры

• Светильник взрывозащищённый, светодиодный — световой поток 5000 Лм

• Активный водяной пол

Рабочая ширина: 2000 — 6000 мм

Глубина: 220 — 2220 мм

Водяной пол: да (ОПЦИЯ)

Материал каскада: оцинкованная сталь

Возможно изготовление по Вашим размерам

Рабочая ширина: 2000 — 6000 мм

Глубина: 360 — 2360 мм

Водяной пол: нет

Материал каскада: нет

Возможно изготовление по Вашим размерам

• Не требуется подключение воды

• Экономичное решение для подготовительных работ

Длина окрашиваемых деталей:

Ширина окрашиваемых деталей:

Толщина окрашиваемых деталей:

Длина окрашиваемых деталей: 2500 мм

Ширина окрашиваемых деталей:1300 мм

Высота окрашиваемых деталей: 1500 мм

• Позволяет исключить попадание лакового перепыла на обратную сторону изделия

• Контроль в автоматическом режиме температуры приточного воздуха

Рабочая длина: 2000 — 4000 мм

Глубина: 220 — 2220 мм

Водяной пол: нет

Материал каскада: оцинкованная сталь

Длина окрашиваемых деталей:

Ширина окрашиваемых деталей:

Толщина окрашиваемых деталей:

• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером

• Станок укомплектован держателями пистолетов (4 — 6 шт.)

• В станке используется лента ПВХ

• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах

• Направляющая для правильной ориентации деталей при покраске

Важным производственным этапом при изготовлении мебели является окраска. С помощью лакокрасочного покрытия деталям придают законченный внешний вид и повышают их эксплуатационные характеристики. Выполнить окраску мебели качественно можно только с помощью покрасочных камер.

Станки применяют в деревообрабатывающей и мебельной отраслях. Многие машиностроительные предприятия также используют оборудование для покраски автомобилей.

Каталог оборудования

КАМИ предлагает многофункциональные и производительные камеры покраски с доставкой по всей России. Заказать оборудование вы можете на сайте нашей компании. В наличии большой выбор станков и дополнительного оснащения, есть бу оборудование.

Все камеры в наличии делятся на два вида:

  • Автоматические

Используются на больших мебельных предприятиях, которые работают в несколько смен. Предназначены для нанесения морилок, грунта или лака. Окраска осуществляется автоматически пистолетами воздушного или безвоздушного типов. Вмешательство оператора в процесс не требуется. На сайте КАМИ автоматические камеры представлены карусельными и проходными окрасочными установками, линиями двухцветной печати, станками для полирования и другими.

Делятся на покрасочные камеры сухой фильтрации и с водяной завесой. Предназначены для обработки небольших партий продукции или штучной покраски. Конструкция состоит из стальной кабины, в которую включена интегрированная система удаления перепыла, освещения и эффективной фильтрации. Также оснащаются дополнительными опциями, в зависимости от типа ЛКМ.

Установки сухой фильтрации простые и экономичные в обслуживании, требуют регулярной замены фильтров. Работа «мокрой» покрасочной камеры связана с постоянной циркуляцией воды. Она позволяет лучше отводить перепыл лака, краски или клея из рабочей зоны. Соответственно, качество получаемого покрытия значительно лучше. Мусор попадает в поддон с водой под рабочей зоной и быстро удаляется.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

  • Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
  • Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств ;
  • Разнообразие поставщиков из России и Азии.

Не откладывайте заказ промышленных покрасочных камер и другого окрасочного оборудования в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector